在開機前檢查所有的安全系統
1．設備的所有零件連接都應完好可靠；
2．檢查螺栓等的連接是否緊固；
3．丸料、閥門以及拋頭等沒有異物；
4．檢查拋頭襯板等以及他們的緊固螺栓；
5．檢查密封裝置的密封性；
6．每隔100小時后，應檢查拋丸驅動軸承的潤滑狀況；
7．確認吸塵器的儲灰箱是空的；
8．檢查篩網和丸料擋板；
9．檢查電氣系統是否有松動，并清理雜物；
10.檢查丸料數量；
11.檢查磁條與地面的高度應保持在8～10㎜；
12.檢查電纜和吸塵器的連接；
13.接通電源，確認電源，400V50HZ63A， 接地良好；
14.開啟吸塵器；
15.開啟拋丸機；
16.加入丸料；
17.觀察電流大小；
18.調整行走速度，達到滿意效果。
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詳情通過拋丸機加工工件之所以能延長使用壽命。
通過拋丸機是一種冷加工工藝，即通過噴砂機帶動電機，用少量叫做鋼丸的小圓連續擊打零件表面。每一顆鋼丸打在金屬部分，就像一根小棒打在表面，拉出小凹痕或凹陷。為了形成凹陷，金屬表面層必須被拉伸。在表層下，被壓實的顆粒試圖將表面恢復到原來的形狀，然后出現一個具有高壓實力的半球，幾個
新鑄件表面不整齊，留下一些毛刺和泥砂，以后需要打磨防銹。部分缺陷產品表面還存在氣孔，給產品的應用帶來安全隱患。所以需要對鑄件表面進行檢查，拋丸機可以很好的滿足上述要求。
通過拋丸機無損探傷原理是什么？鑄件通過被懸掛、爬行或翻滾輸送到噴砂機的型腔內，工件在型腔內不斷旋轉翻滾。布局合理的噴砂機安裝在噴砂機清潔室周圍，可以加快金屬丸料的拋擲速度。通過金屬丸的強烈沖擊能有效的除砂打磨，共同篩選出有缺陷部位的鑄件，提早暴露氣孔。"
許多鋼鐵產品和零件在放置過程中暴露在潮濕的空氣中，導致一系列化學反應。久而久之，表面會形成一層水垢和鐵銹，再美觀的深加工應用也會產生負面影響。目前，使用拋丸機進行拋丸處理顯得尤為重要。
通過拋丸機工件交接時，待加工工件通過輸送系統輸送至拋丸機清理室，鋼丸(丸料)加速至80m/s左右的初始拋丸速度，由高速旋轉的葉輪帶動旋轉。在工件表面上，向各個方向連續沖擊工件表面，去除工件表面的鐵銹、氧化皮和污垢。
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詳情鋼丸選擇不當會影響鋼管內外壁拋丸機的正常運行，拋丸機所需的丸料直徑根據零件表面所需的粗糙度和硬度來確定。那么，鋼管內外壁拋丸機的鋼丸如何選擇呢？
鋼丸直徑越大，清洗后的表面粗糙度越高，但清洗效率也越高。不規則鋼砂或鋼絲丸的清理效率高于球形丸，但表面粗糙度也高。
清洗效率高的丸料對裝備的磨損也快，只是從使用時間上來說，但和生產效率相比，這種磨損并不快。
硬度與清洗速度成正比，與使用壽命成反比。所以硬度高，清洗速度快，但是壽命短，消耗大。
硬度適中，反彈性極佳，使鋼丸可以到達潔凈室的每一個地方，減少加工時間。丸料內部缺陷，如氣孔開裂、內部收縮等，會影響其壽命，增加其消耗。當密度大于7.4g/cc時，內部缺陷趨于更小。鋼管內外壁鋼丸拋丸機包括鋼絲切割丸、合金丸、鑄鋼丸和鐵丸。以上是邊肖整理的關于鋼管內外壁如何選擇拋丸機的問題。如果你還有其他問題，請在評論區留言。
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