說到拋丸機的歷史要提到一個令世界工業都頭疼的問題，那就是鋼板的腐蝕問題。制造出臺拋丸機就是為了解決這個問題。為了預防鋼鐵被腐蝕，人類做出了不懈的努力，發明了許多行之有效的保護方法。出現早、應用普遍的方法就是采用涂層來保護鋼鐵構件，用來避免遭受外界物質的破壞。用來進行保護鋼鐵構件的涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩大類。
涂層跟鋼鐵構件結合牢固有兩個基本條件。
，涂層與基體之間的間隙要做到越小越好。
第二，涂層與基體表面直接要保持足夠大的接觸面積。
要達到上面所說，在表面清理的方法中，磨料作為清理介質的清理方法中有效的方法。通過磨料為清理介質的清理方法有兩種，一種是用壓縮空氣（或高壓水）使磨料顆粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法，即噴丸清理方法。另一種則是依靠高速旋轉的葉輪推動磨料顆粒，使其獲得高速沖擊工件表面，達到清理的目的，通常稱其為拋丸機，這是20世紀30年代出現的工作效率很高的清理方法。
拋丸機就是早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。通過高速旋轉的葉輪把拋擲丸沙拋，高速撞擊零件表面達到表面處理的要求，丸沙速度一般在50~100nds。拋丸技術于1932年起才開始進行正常使用階段，相比噴丸技術要晚了好幾十年，但由于擁有相當高的工作效率從而發展速度很快，得到十分廣泛的應用。
拋丸技術不僅僅能夠用于鋼結構件的表面清理，還被廣泛的用來進行工件表面粗化、去毛刺、褪光、暴露材料的紋理和強化等多種作業。拋丸清理的對象主要是機械零件、鑄鍛件、卷鋼、鋼板、型鋼、鋼結構件、橡塑件、石材和吸聲板等。由于其他清理方法受環境保護和生態保護等方面的壓力以及清理成本的高居不下，使拋丸技術的應用范圍越來越大。
中國拋丸機生產開始于上世紀50年代，主要是使用仿前蘇聯的技術。在上世紀60年代初期，青島拋丸機廠家設計生產了臺Q31滾筒式拋丸機，標志著中國拋噴丸技術從仿制到可自行開發和制造的轉變，中國開始了有拋丸機的專業生產廠家。
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詳情鋼丸清理機是一種多功能鋼材預處理生產線，用于清洗焊接結構件、H型鋼、型鋼、格柵和鋼板。用于鋼板的除銹和拋光。
機器的主要功能部件有潔凈室、室內輸送輥道和進出輸送輥道、鋼板拋丸機的清洗裝置、鋼板拋丸機的循環系統(包括絞車、分離器、縱橫螺旋輸送機、拋丸回收機構和顆粒供應管道)。機械、除塵、電氣控制等部件的組成
該機是一種高性能的鼓式連續進料拋丸清理設備。清洗過程中，鋼結構或鋼材由電控調速輸送輥送入清洗機房的出料區。經過來自不同坐標的強烈而密集的沖擊和摩擦，其氧化皮、銹層和污垢會迅速脫落，鋼鐵表面會得到一個具有一定粗糙度的光滑表面。它在清潔室兩側的進紙和出紙輥上裝載和卸載。通過吹掃裝置吹掉落在鋼材上的顆粒和銹塵。通過回收螺旋將散落的顆粒狀粉塵混合物輸送到腔室漏斗，收集提升機下部的垂直和水平螺旋輸送機，然后提升到機器的上部。在容器中，分離出的純顆粒落入分離器的料斗中，進行鼓風循環。噴丸時產生的粉塵通過的排氣管送至除塵系統，凈化后的潔凈空氣排入大氣，收集顆粒狀粉塵。
鋼丸清理機的過濾凈化系統有兩種不同的裝置，即用于漆霧處理的濕式凈化裝置和用于漆霧處理的干式過濾凈化裝置。這兩款設備有什么區別？拋丸機過濾凈化系統漆霧處理濕式凈化裝置:漆霧廢氣通過噴射水幕進入處理室，漆霧顆粒落入水中，有機溶劑廢氣進入活性物質活性炭吸附罐，甲苯、二甲苯、苯。處理后的潔凈空氣排入大氣，符合國家環保排放標準的要求。
鋼丸拋丸機過濾凈化系統漆霧處理干式過濾凈化裝置:工件噴涂過程中產生的漆霧與有機溶劑的混合氣體和干燥室內揮發的高濃度有害氣體的混合氣體進入通過坑內通風管道，紙袋加裝過濾網，將漆霧顆粒阻擋在過濾袋外表面，漆霧去除率達到& ge95%。有機溶劑氣體進入活性炭吸附罐，經處理后高空排放。紙張輸出高度為25厘米。排放的三苯基有機溶劑氣體濃度符合《大氣污染綜合排放標準》的相關規定。
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