拋丸機在拋丸的過程中可以分為粗拋跟精拋兩種類型，在不同行業拋丸的具體要求也不一樣，在這里跟大家介紹一下粗拋時有哪些要求。
1、對于轉速的要求
拋丸機進行粗拋的時候，個要求就是對于拋光器在運轉時候的速度要求。通常來講，轉盤的轉速要比較低，一般就是不要超過600轉每分鐘。如果轉速過高的話不僅達不到粗拋的要求，還會使機器整體的性能發揮達不到佳的程度。
2、對于拋光時間的要求
進行粗拋的時候，對于拋丸機運轉的拋光時間也是有一定的要求的。通常來講，拋光時間是會長一點，因為采用這種拋光的時候，要去掉劃痕的時間就會更長。不僅如此還要去掉機器表面的變形層，時間當然要求長了。
3、進一步的打磨
進行粗拋的時候后一個步驟就是，在拋丸機完成拋光之后需要進行進一步的打磨和護理。粗拋的時候拋面不是特別光滑而且暗淡無光，在顯微鏡下觀察的時候會觀察到有磨痕的出現，因此需要對磨痕進行消除。
以上是對于拋丸機在進行粗暴的時候基本要求，技術人員在運轉拋丸機的時候應該注意以上的基本注意事項，這樣才可以對機器進行更好的打磨以及護理。
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詳情拋丸機零件為什么會磨損？原因很多，但主要的有備件材料、工作負荷、移動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量等。今天拋丸機廠家說說拋丸機配件的使用壽命。
1.拋丸機附件材料對磨損的影響
拋丸機配件的耐磨性是由硬度和韌性決定的。表面抵抗變形的能力取決于硬度，但過高的硬度也會導致脆性增加，零件表面的磨粒會剝落。韌性可以防止磨粒的產生。
拋丸機零件經熱處理或化學熱處理后，可獲得良好的機械性能，提高耐磨性。有時，可采用表面火焰淬火來提高耐磨性，或采用滲碳、滲氮和碳氮共滲來增加表面的硬度和耐磨性。
需要加工的主要零件，如轉軸等，應采用耐磨材料；對于較簡單的零件，可以選擇巴氏合金、銅基合金、鉛基合金或鋁基合金等軟質材料制作，可以減少摩擦，提高耐磨性。
2.拋丸機附件工作載荷對磨損的影響
一般來說，單位壓力與機器零件的磨損程度有關。壓力越大，磨損程度越大。此外，負載特性也對磨損有直接影響，無論是靜態負載還是可變負載。一般情況下，零件不應長期過載，承受沖擊載荷。
3.拋丸機附件運動速度對磨損的影響。
機器各部分運轉時的速度、方向、變速和勻速、正轉和反轉、啟動和停止等。都對磨損有不同程度的影響。通常在干摩擦條件下，速度與磨損成正比，速度越高磨損越快。因此，加入潤滑油時，可以形成液體摩擦，減少磨損；機器啟動頻率越高，零件磨損越快。
4.溫度、濕度和環境對磨損的影響
影響潤滑油吸附強度的是溫度。雖然潤滑油膜的機械穩定性高，但其溫度和化學穩定性差。當出現高溫和化學變化時，潤滑油失去其吸附性能。
如果拋丸機零件的工作環境受到濕氣、水蒸氣、氣體、灰塵、鐵屑或其他液體和氣體化學腐蝕介質的影響，就會導致和加速零件的氧化和腐蝕磨損。
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