輥道式鋼板拋丸機相對其他設備，工作效率高的同時，自損也較大，因此維護保養尤為重要。
輥道式鋼板拋丸機的日常檢修與保養：
機器應定期檢修、注意保養和潤滑，檢修時嚴禁將工具、螺釘與其他雜物遺落在機器內。
1、檢查拋丸室內的耐磨輥子是否有緊密，以防丸料穿入損傷輥軸。
2、隨時檢查室內輥道護套的磨損情況，如有損壞及時更換。
3、檢查拋丸室的護板及螺母，發現破損及時更換。
4、經常檢查更換室體兩端密封室的橡膠密封簾，以防丸料飛出。
5、檢查拋丸室各維修門是否緊密關閉，室體前后端進出料口的橡膠秘方簾不允許掀開或取下，并檢查限位開關是否接觸良好。
6、檢查螺旋葉片磨損程度，軸承座情況。
7、檢查拋頭防護襯板的磨損程度。如果更換葉片，應保存重量的均勻。
8、拋頭皮帶定期檢查，調整窄Ｖ帶的張力。
9、檢查拋頭電流表的讀數，看其是否表示恰當的丸料流量。拋頭運轉聲音是否正常，各承軸承應無過熱現象（溫度低于80℃）。
10、檢查提升機輸送帶有無跑偏、張力松緊度、料斗有無破損。
11、開機前檢查輥道上有無雜物，輥道上物料是否排列。
12、每兩天對傳動鏈進行一次潤滑。
13、每月對輥道軸承進行清洗檢查、注油。
14、每年更換一次減速機中的潤滑油。
15、電控系統
1）開機前檢查拋丸室門開關信號是否正常；
2）開機前根據處理工件對象和工藝要求檢查各選擇開關位置是否正確，包括手動、自動選擇，輥道調速控制選擇等；
3）開機前檢查三相電壓是否正常；
4）開機前檢查低壓屏上各刀開關和空氣開關分合是否正常；
5）總電源啟動前先打鈴告瞥；
6）開機前注意觀察指示燈，啟動順序是否正確；
7）出現告警信號時，應及時與維修人員取得聯系，予以排除故障；
8）在維修轉動機械部位時，操作人員要堅守崗位，嚴禁誤操作或由他人代操作，必要時切斷 電源，并掛告示牌；
9）手動啟動丸料循環系統時，應按如下順序延時啟動；分離器螺旋→提升機→螺旋輸送器，停機時順序反之；
10）手動啟動拋丸系統時，應先逐個順延啟動拋頭后，然后再打開丸料閘門，停機時順序反之；
11）設備在運行時，電控柜應有專人監控，堅守崗位，隨時注意觀察各電機電流表的指示值和各電氣元件的工作情況；
12）設備在運行時，要經常觀察各脈沖發生器和光電管的工作是否正常；
13）經常檢查電控柜各指示燈是否完好，損壞的要及時予以更換。了解全線的工作狀況，一旦出現異常，立即采取措施，必要時與有關人員聯系；
14）每月檢查并清除各繼電器、交流接觸器觸頭上的灰塵；
15）每年要對各個電機進行一次檢修，清洗和注油。
以上就是輥道式鋼板拋丸機的日常檢修與保養方法，在使用拋丸機時，做好日常檢修保養能夠大大減少拋丸機的故障率，提升產品的合格率，延長使用壽命。
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詳情1.拋丸技術和拋丸設備的工作原理
拋丸是指通過將丸料(鋼丸或沙子)以高速和一定的角度機械地拋向工作面，使丸料撞擊工作面，然后由機內吸塵器的氣流通過對丸料進行清理。拋丸機配有吸塵器，可以實現無塵無污染施工，既提高了效率，又保護了環境。拋丸機按其行走形式可分為手推式、車載式和自行式三種。
拋丸機工作時，通過控制和選擇丸料的粒度和形狀，調整和設定機器的行走速度，控制丸料的丸料流速，獲得不同的丸料強度和不同的表面處理效果。
1.2表面拋丸質量的控制
拋丸工藝和設備根據待處理表面的不同而不同，通過三個參數控制處理后的表面狀況。選擇鏡頭的大小和形狀；設備的行走速度；顆粒的流速。以上三個參數相互配合，可以獲得不同的處理效果，保證拋丸后表面的理想粗糙度。
手拉葫蘆行走式拋丸機:通過多工位定點拋丸清理的方式，去除鑄件表面的粘砂和氧化皮，使鑄件重現其真實的金屬色澤。
履帶式拋丸機:高強度耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶裝載工件，在履帶上通過拋丸器拋出高速丸料使工件翻轉，從而達到清理的目的。滾筒式拋丸機:利用高速放置的葉輪，將丸料拋向被滾筒不斷翻動的鑄鍛件，去除氧化皮，使工件表面得到均勻清理，呈現金屬原色。
轉盤式拋丸機:通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的拋丸力，表面的丸料覆蓋率達到98%以上，從而達到強化效果。
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