拋丸機在拋丸清理過程中，鋼丸循環高速拋射后，與工件產生撞擊與摩擦，經過回收系統后，會產生粉塵。除塵是為去除清理室和其他裝置內所抽出空氣中的粉塵，以防止對大氣的污染。
除塵設備按捕集塵粒的大小可分成粗凈化、中凈化和細凈化三個級別。粗凈化是捕集大于100微米的塵粒，中凈化是捕集10-100微米的塵粒，細凈化是捕集10微米的塵粒。增加通風除塵裝置中的除塵級數可以明顯的提高除塵效率，但一般除塵系統只采用兩級除塵；含塵少的清理工作只選用一級細凈化除塵器。
沉淀器的作用基本上同于容積式分離器，只是構造更為簡單。其主要作用就是使氣流在迂回向下流過時，將氣流中的粗大顆粒沉淀下來，以減輕第二、第三個級別除塵凈化所用除塵器的負擔。沉淀器用來進行粗凈化，二級除塵用來進行中凈化，第三個級別除塵用來進行細凈化。第二個級別除塵級一般采用CLT/A型旋風式除塵器，其除塵效率為70-90。當處理大風量時，需采用大直徑的旋風除塵器，但這時除塵效率就要降低，為了保持高的除塵效率，可以選用型號為CR205的帶有濃縮器的雙級旋風除塵器，其除塵效率為85-90。第三個級別除塵器一般采用LDM型脈沖反吹袋式除塵器。當清除布袋上的積灰時，這種除塵器可以做到不停風反吹清灰。其除塵效率為90，還有一種扁形布袋圓筒形回轉反吹除塵器，它的單機容量大，可以使管道系統簡單，占地少，特別適合大風量，高負壓的通風除塵裝置。另外還可以選用濕式CCJ/A型自激式除塵器，其除傘效率為98-99。
干法除塵后要解決于灰的運榆和處理問題；濕法除塵則要解決污泥處理和污水處理問題，在北方地區還要解決防凍問題，污水處理裝置也比較龐大。
在通風除塵裝置中，通常需采用高壓離心通風機，高壓離心通風機所產生的排氣噪聲和機械噪聲會造成惡劣的工作環境，為此，可以在通風機的排氣簧道上安裝消音器，以減少排氣噪聲。為了減少機械噪聲，可將通風機放在其有隔聲裝置的通風機房內，或往通風機殼外面匿以隔聲材料。
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詳情對比噴砂機和拋丸機的優缺點，拋丸機的清洗設備是用來清除工件表面的氧化物和粘結劑，使工件達到一定的外觀質量要求的設備。主要分為干洗設備和濕洗設備兩大類。干洗設備之所以被廣泛使用，是因為它對工件表面具有一定的機械切割作用和塑性變形的沖擊作用，因此它不僅能去除工件表面的粘結劑和氧化物，而且能使工件表面達到一定的外觀質量要求，污染問題少，投資少。
噴砂機噴砂清洗的優點如下:
1。可以任意使用金屬或非金屬拋射體來滿足清潔工件表面的不同要求
2。清洗靈活機動，臟亂工件內外表面和管件內壁可簡單整理，并可移至超大工件進行清洗
3。設備結構簡單。維修成本低
4。一定要配備大功率的空壓機站。在同樣的整理效果下，小的能量高。另外，成品外觀容易受潮，所以會短暫生銹
5。清洗功率低，操作人員多，勞動強度大。
拋丸清理的特點如下
1。清洗功率大，成本低，操作人員少，機械化完成簡單，適合大批量生產
2。不需要壓縮空氣來加速擊球，所以不需要設置大功率的空氣壓縮站，而且被清潔的表面沒有濕氣
3。靈活性差，工件清洗受場地限制有些盲目。工件表面容易出現無法清理的死角
4。設備結構凌亂，易損件多，尤其是葉片等部件磨損快，維修要花很多時間，成本高
5。一般情況下，不可能使用輕而細的噴丸鋼。經過丸料沖擊后，外觀會得到強化，可使疲勞強度提高50%左右，耐腐蝕性能提高近一倍。外觀也會增加。鋼表面受丸料沖擊后，還可以求解焊縫內應力和添加表面粗糙度，檢查材質猜想中隱藏的裂紋。
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