拋丸機(shotblastingmachine)，利用拋丸器拋出的高速丸料清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。
拋丸機發展簡史
拋丸機是通過一種或多種砂料來打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著物，如鐵銹，但有時也通過拋丸碰擊來獲得一個特定的表面層。拋丸介質可以是各種規格的砂，碳化硅顆粒、小鋼球等。拋丸機拋出的的鋼砂通過葉片旋轉，打擊到物體的表面上世紀30年代美國公司在世界上制成拋丸機。中國的拋丸強化設備生產始于上世紀50年代，主要是仿前蘇聯技術。60年代初，青島設計生產了一臺Q31lO滾筒式拋丸清理機，標志著中國拋噴丸技術與裝備從純仿制到可自行開發和制造的轉變，中國也開始有拋丸設備專業生產廠家。多年來拋丸技術與裝備日臻完善，性能不斷提高，應用范圍從單純的鑄造業的表面清理擴大到冶金礦山、機械制造、汽車拖拉機、兵器制造、輕紡機械、船舶車輛、航空宇航等不同行業，其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴展到金屬結構件的強化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領域。
歷經幾十年的不斷發展，拋丸機從傳統的固定式到現在的移動式發展，從水平移動到垂直移動。拋丸機從單一的一種機械發展到一個領域，從單一的一道生產程序到整個生產工藝中的一部分。拋丸機正在不斷延伸到每一個行業，給各行業生產工藝帶來很大的便利。
拋丸機應用范圍
1金屬表面的清理
拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前比須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
2金屬工件的強化
根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。
拋丸機根據應用種類跟作用對象可以分為：吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、滾筒式拋丸機、移動式拋丸機等。
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詳情拋丸機在工業生產中的應用越來越廣泛，受到用戶的一致歡迎和追捧，尤其是許多鋼廠爭相購買拋丸機。為什么通過拋丸機這么受歡迎？由于其獨特的優勢和特點，今天我就為大家分析一下。
獨特的造型設計
1、大拋丸室
拋丸室容積大，可大面積連續拋丸，工件清洗效果非常好。同時在潔凈室中增加了耐磨板保護設備，既能經久耐用，又能減少維護次數。
2、帶長輥道
[/k1/]拋丸機有專用輥道，可將待加工工件輸送到拋丸清理室，工件可連續清理。
本發明具有優良的塑性和韌性，結構穩定性高，抗自然災害能力強，特別適用于地震多發地區的建筑結構；與混凝土結構相比，可增加結構的使用面積，明顯節省人工和材料，殘余應力低，外觀和表面質量好。
看拋丸機的設備構成；
1。噴砂整理室。
精整室吊鉤頂部采用護板和多層耐磨橡膠板，底部采用耐沖擊聚氨酯板密封，頂部尼龍刷形成迷宮式密封帶，結構非常精致。
2。拋丸機組裝
拋丸機刀片拆卸方便快捷。采用單盤拋丸機，穩定性好，拋丸均勻。葉片、分配輪、定向套筒等。拋丸裝置的全部由高耐磨材料制成，特殊的熱處理工藝可降低拋丸裝置運行時的噪音，延長其使用壽命。外形美觀，結構美觀，制造和維護操作簡單。
3。球團循環凈化系統
球團循環凈化系統可分為循環凈化系統和球團分離凈化系統，由幾部分組成。
①螺旋輸送機
我公司已完成系列化工作，通用性和互換性高，功能穩定可靠。整個螺旋軸焊接后整體加工，保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運行穩定性。
②斗式提升機
電梯的下豎井裝有脈沖輪，可以檢測和監視電梯的工作狀態。一旦電梯出現故障，能立即進行信號反饋處理，能有效保證設備的安全運行。
③分離器
分離器主要由分離、輸送螺桿、分離區顆粒料倉等組成。它是我公司目前的一種新型分離機。調節分離器的垂直和水平調節擋板之間的間隙可以提高布層的高度和軌跡。通過調節分離區內的調節擋板，可以獲得良好的分離效果，完成團粒與同種顆粒的分離。
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