拋丸強化技術的應用能夠有效改善、提高汽車部件的抗疲勞壽命和耐腐蝕性能。目前，全球很多汽車廠商和零部件制造商都已經(jīng)將拋丸強化載入標準的生產(chǎn)工藝流程中，同期，強化設備與其他制造設備一樣也漸漸形成了完整的現(xiàn)代制造流水線。
隨著拋丸機技術的不斷發(fā)展，漸漸地汽車制造領域用于改善和提高汽車關鍵部件的抗疲勞壽命越來越成為人們關注的重點，并且在車輛設計的初期就對其進行了充分考慮和重視。目前，大部分發(fā)動機零件都是用到噴/拋丸強化的技術和工藝，包括：曲軸（去氧化皮和強化）、連桿（強化）、傳動齒輪和其他軸類零件，齒圈、活塞、太陽齒、行星齒以及板簧圓簧等。大量的汽車零部件，無論是鑄/鍛件、壓鑄件，還是機械切削件、焊接件都需要利用不同類型的噴/拋設備進行表面處理，如去除氧化皮、去除毛刺、清理砂粒和清理其他表面雜質(zhì)。
有確鑿的數(shù)據(jù)證明：通過噴/拋丸強化的，能夠讓板簧的抗疲勞壽命延長600%左右，傳動齒輪的抗疲勞壽命能夠延長至1500%，曲軸的抗疲勞壽命延長至少900%以上。能夠有效的對零部件的抗疲勞性能和耐腐蝕性能進行提高，使使用壽命和安全性大大增加。拋丸機依靠噴/拋丸技術，使零件設計地更加輕巧，一些因工藝規(guī)格不達標的而不得不使用昂貴材質(zhì)的零件現(xiàn)在也可替換使用低價格材料，甚至通過噴/拋丸能夠達到同等甚至更好的性能標準。
曲軸制造流程中做用到的拋丸清理技術
作為制造流程的一個環(huán)節(jié)，經(jīng)過熱處理之后的曲軸需要使用拋丸清理技術用來去除表面的熱氧化皮。曲軸被放置于旋轉(zhuǎn)輥輪上，滾動時，曲軸的表面被充分曝露在多個拋頭拋射出的丸料下，多角度的丸粒沖擊將曲軸的外表面徹底清理。
曲軸的尺寸大小決定著選用拋丸機的類型，對于較大的發(fā)動機上，曲軸尺寸大小能夠達到φ762mm、長6096mm，曲軸置放于安裝在臺車上的一組滾輪間?？蛻舾鶕?jù)自己車間的實際情況來選擇固定拋頭，既可以讓臺車在拋頭下進行移動，也可以固定臺車，移動上方的拋頭。無論選擇哪一種方式，安放在滾輪間的曲軸是一直不停地在旋轉(zhuǎn)，確保各個表面都能充分地接受拋丸清理。
至于小一些的曲軸，如φ152～203mm、長914mm，通常是利用吊鉤式拋丸機拋丸清理。曲軸懸掛在吊鉤上，然后經(jīng)懸鏈的轉(zhuǎn)動送入安裝有多個拋頭的拋丸室體內(nèi)，進行拋丸清理。吊鉤在拋丸室里360°旋轉(zhuǎn)，曲軸表面在高速丸流下被清理。其清理速度能夠到達250件/h，且清理效果非常好。
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詳情人們在使用拋丸機時，如果不經(jīng)常檢查拋丸機零部件的使用狀況，就會導致零部件過度磨損，產(chǎn)生機械問題，給企業(yè)帶來很大的損失。這就需要對拋丸機進行必要的日常維護，但是如何維護就成了困擾我們的問題。畢竟拋丸機有很多易損件和細微件。
我們整理了一些延長拋丸機使用壽命的日常維護技巧，分享給大家:拋丸機配件的日常維護:檢查是否有雜物掉入機器內(nèi)，及時鏟除，防止各運輸環(huán)節(jié)堵塞造成設備問題。操作前，檢查拋丸機的附件螺絲是否擰緊。工作前，每班應檢查兩次護板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、滾筒等易損件的磨損情況，并及時更換。
檢查電器各運動部件的配合情況，螺栓連接是否松動并及時擰緊。拋丸機注油點應定期檢查零部件注油是否符合要求。一般來說，拋丸機的易損件和耐磨件都是用高鉻耐磨鑄鐵制造的。使用壽命方面，葉片使用壽命超過500小時。
側(cè)板和頂板的使用壽命至少為800小時，端板的使用壽命為1200小時，定向套筒分丸輪的使用壽命為1800小時。主機房的維修板一年內(nèi)沒有問題。有些拋丸機即使使用2年以上仍完好無損，有些拋丸機使用3、4個月后零件磨損嚴重。
根據(jù)壽數(shù)、運用、拋丸機、零件、檢查、磨損、咱們、小時、配件、擰緊相關的詞展開編寫的關于一般來說拋丸機可以使用多長時間的文章。介紹了相關方面的有關的資料文章，目的是僅供大家了解學習。
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