為了更好的保證路面的清潔、提高使用壽命，移動路面拋丸機便充分的發揮了自己的作用，那么，移動拋丸機工作原理是什么?這也是非常值得我們重視的問題，下面就讓青島坤鈺漢霖機械和大家共同研究下吧。
移動拋丸機的工作原理是通過機械的方法把丸料(鋼丸或沙粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內部通過配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清理下來的雜質分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術。機器配有除塵器，做到無塵、無污染施工，既提高效率，又保護環境。
移動拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。
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輪道通過拋丸機主要包括清理室、輸送徑向道、行走機構、分離器、拋丸輸送管道、拋丸器、吹掃設備、進出口密封、除塵系統和電氣控制。
1。清洗室清洗室為大容量箱式組裝焊接結構，室內壁內襯ZGMn13耐磨防護板，因此清洗作業在密封室內進行。
2。輸送徑向路分為室內輸送滾動路和裝卸段輸送徑向路。高鉻耐磨護套和限位環套裝在室內滑槽外。高鉻耐磨護套用于保護徑向滑槽，接受丸料的沖擊。該限位環可以使工件在預定的方向上工作，以防止偏離和引起故障。
[br/]3。行走機構主要由上、下傳動裝置、氣缸、皮帶和料斗組成。在行走機上，同直徑皮帶輪與筋板、輪板、輪轂焊接成多邊形結構，以增強摩擦力，防止打滑，延長皮帶的使用壽命。行走機構的罩殼彎曲成型，可打開行走機構中殼上的蓋板，維修更換料斗和腰帶。打開行走機構下殼體上的蓋板，清理底部射料的堵塞。可通過調節行走機構上殼體上的上下螺栓移動來保持行走皮帶的張緊度。上下滑輪采用方形座外球面球軸承，受振動和沖擊時可自動調整，密封性能好。
4。分離機的螺旋輸送機主要由減速電機、螺旋軸和螺旋殼組成。選用方座外球面球軸承，在軸節受到振動沖擊時能自動調整，密封性能好。5 .
。輸丸管道輸丸管道具有兩層控丸功能。每個閘門管都有一個閘門，分別阻擋藥丸從分離器中出來，方便修復各自拋丸器閘門的開口大小，可以調度藥丸的流量，也可以根據清洗工件的規格任意組合閘門的數量來開啟和關閉，以節約能源，減少對機器的磨損。
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