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拋丸機葉片的失效機理葉片上的拋丸機 拋丸磨損屬于高應力磨粒磨損，在一次載荷下以沖擊斷裂機制為主。拋丸機的葉輪以2200R/min的高速向葉片拋出拋丸，拋丸的拋射能力為70~80m/s，以120kg/min的能力沖擊葉片，導致葉片斷裂。
磨損分三個階段:第一階段是拋丸機葉片的預磨階段，初始加載拋丸。在運行初期，由于葉片表面堅硬，磨損量極小。但是馬上到了第二階段，這個階段是拋丸機 blade的過渡階段。由于拋丸和高應力磨損的影響，該階段的失重較大，與磨削過程幾乎成線性關系。此時拋丸機葉片出口處有凹坑。第三階段是拋丸機葉片的研磨破碎階段。這個階段失重趨于穩定，由于沖擊力大，重磨沿坑斷裂。
在拋丸機葉片的進口端，由葉輪輸入的大量鐵球以120kg/min的速度甩向并沖擊葉片，鐵球反彈并沿拋丸機葉片表面向外滑動。由于慣性旋轉力的作用，鐵球緊緊地壓在刀片上，造成刀片的研磨。越靠近出口端，慣性旋轉力越大。拋丸機刀刃還與一定數量的散落反彈鐵球相撞。此時，葉片和鐵丸之間的相對速度遠高于入口端的速度。zui后，在出口端磨出一個深槽，并沿深槽斷裂。
拋丸機葉片磨損失效與耐磨鑄鐵的金相組織有關，組織由基體和碳化物組成。基體的作用是支撐碳化物抵抗拋丸的沖擊和高應力磨損，減少碳化物的剝落和碎裂，發揮碳化物的抗磨作用。碳化物的作用是抵抗拋丸的沖擊和高應力磨損，它突出于基體，從而保護基體。
拋丸機葉片磨損失效的主要原因是在拋丸機拋丸的沖擊下，葉片的基體(HV=1000)首先開裂，并不斷膨脹剝落。碳化物與基體界面產生裂紋，使碳化物鼓包(HV=1800)失去支撐，容易被連續拋丸開裂剝落。
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