本文圍繞納米、晶粒、材料、晶體、晶格、納米材料、塑性、表面、結(jié)構(gòu)、制備等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于通用拋丸機噴丸表面納米化對策的納米晶粒相關(guān)文章，僅供大家了解學習。
噴丸表面納米化的一般拋丸機對策第一章緒論1.1納米晶材料1.1概述自1984年原聯(lián)邦德國薩爾州大學的H. Gleiter *成功研制出純鐵納米粉末以來，納米材料逐漸成為國內(nèi)外材料科學領(lǐng)域的熱點，其相應的納米技術(shù)被認為是21世紀很有前途的研究領(lǐng)域。所謂納米晶材料，就是晶粒尺寸為納米* (1 ~ 100 nm)或發(fā)生納米效應的多晶超細材料[L]。
由于其內(nèi)部顆粒比常規(guī)粗晶材料小得多，晶界比例大大增加。
根據(jù)H. Gleiter、n .哈森等人的估算，如果把納米結(jié)構(gòu)材料中的原子看作球體或立方體，當晶粒尺寸為100納米時，晶界的比例約為3%，當晶粒尺寸減小到5納米時，晶界的比例高達50%。
1 1納米晶材料的二維硬球模型英語字母表中第十個字母
通用拋丸機噴丸表面納米化對策由青島鑄造機械廠組織。圖1-1納米晶材料的二維硬球模型。從圖中可以看出，納米晶材料由兩種異質(zhì)成分組成，包括晶粒成分和晶界成分，其中晶粒成分的原子位于晶格點}:晶粒內(nèi)，晶界成分的原子位于晶粒間的界面。
這種固有的異質(zhì)成分結(jié)構(gòu)是納米晶材料與玻璃、膠體等材料特性差異的關(guān)鍵。
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從廣義上講，納米材料是指三維空間中至少有一個維度在納米尺度范圍內(nèi)或者由它們作為基體單元組成的材料。
納米材料按其維度可分為三類:(1)零維，即空間中的三個維度都在納米尺度，如納米級的粒子和團簇；(2)一維，指空間中的二維是納米尺度的，如納米線、納米棒、納米管；和(3)二維，指三維中的一維在納米尺度，如超薄膜和多層薄膜。
納米晶材料具有非常細小的晶粒，晶界和晶粒中大量的中心原子具有量子尺寸效應、小尺寸效應、表面效應和宏觀量子隧穿效應等。與相同成分的微晶材料相比，納米晶材料在催化、光學、力學、磁學等方面表現(xiàn)出許多奇特的性質(zhì)，從而成為材料科學和凝固物理領(lǐng)域的研究熱點。
R.1965年諾貝爾物理學獎得主艾芬曼曾經(jīng)說過如果原子和分子按照人的意愿一個一個排列，會出現(xiàn)什么樣的奇跡納米科技的誕生將使這一美好的想法成為現(xiàn)實。
1.1.2納米晶材料的微觀結(jié)構(gòu)和特性如前所述，納米晶材料固有的非均勻組分結(jié)構(gòu)是納米材料特殊性能的關(guān)鍵。因此，了解納米晶材料的微觀結(jié)構(gòu)特征，對其性能的研究具有重要意義。
其重要的微觀結(jié)構(gòu)特征包括(1)晶粒大小、分布和形態(tài)；(2)晶界以及相界和平面界的性質(zhì)和形態(tài)；(3)晶粒內(nèi)部缺陷的完整性；(4)由制備過程引起的殘留須陷阱的類型的識別{5l
檢測納米晶材料結(jié)構(gòu)的實驗技術(shù)有很多，其中獲獎的技術(shù)包括透射電子顯微鏡(TEM)、掃描隧道顯微鏡(STM)和場離子顯微鏡，間接技術(shù)包括擴展X射線吸收粗-細結(jié)構(gòu)方法(EXAFS)、核磁共振、順磁共振、拉曼光譜、穆斯堡爾譜、正電子淹沒譜以及直接和間接電子、X射線和中子衍射技術(shù)。
納米鉛、鐵的高分辨透射電鏡研究:l 7Cr、Fe。Mo . Si 還有b TT A1的結(jié)果表明，納米晶材料由晶界分隔的具有不同晶體取向的小晶體組成。
Wunderlich等人認為納米Pb的晶界不同于常規(guī)Pb。納米Pb的晶界厚度為O，4 ~ O.6肋1，而常規(guī)晶粒為LNM。他們認為這是由納米晶材料晶界的高能態(tài)引起的。
他們還認為，就能量而言，晶界的曲率有不同的影響，因此納米晶體晶界結(jié)構(gòu)的有序性不能降低界面能。
納米晶Ti02的拉曼光譜研究和高分辨TEM結(jié)合納米Pb的圖像模擬研究表明，納米晶材料的邊界結(jié)構(gòu)與常規(guī)多晶材料沒有區(qū)別。
Seigel等人的碰撞拉曼光譜和小角中子衍射也表明，納米晶材料的晶界與常規(guī)材料的晶界相同。
Eastman等人通過X射線衍射和EXAFS研究了納米材料的界面。在仔細分析各種納米材料實驗結(jié)果的基礎(chǔ)上，他們認為納米晶體材料界面的原子排列是有序的或部分有序的。
Ishida等人通過HREM觀察到了納米Pb界面的局域有序結(jié)構(gòu)，看到了只有在有序晶體中才能出現(xiàn)的孿晶、堆垛層錯、位錯亞結(jié)構(gòu)等缺陷。據(jù)此，他們認為納米材料的界面是延伸有序的。
根據(jù)分子動力學和靜力學的計算結(jié)果，Lupo等人認為納米材料的界面有序性是有條件的，主要取決于界面的原子間距和顆粒大小。當R < d/2時，界面為有序結(jié)構(gòu)，反之，界面為無序結(jié)構(gòu)，其中R為界面處原子間的距離，D為粒徑。
當晶粒尺寸減小到納米*時，其晶格結(jié)構(gòu)與粗晶粒有很大不同，納米晶粒以晶格畸變?yōu)樘卣鳌?br>在劇烈塑性變形制備的納米銅中，晶格參數(shù)小于標準晶格參數(shù)，表現(xiàn)為晶格收縮。
發(fā)現(xiàn)納米晶Ni3p和Fe2B化合物(BCC結(jié)構(gòu))的A軸略長于丁基單晶的標準值，而C軸略短。隨著晶粒尺寸的減小，A值增大，C值減小。
此外，納米晶Y203的晶格呈現(xiàn)單斜高壓相結(jié)構(gòu)，在具有BCC結(jié)構(gòu)的超細Cr、Mo和W顆粒中會形成A15結(jié)構(gòu)。
晶格常數(shù)偏離平衡值的現(xiàn)象表明納米尺寸的晶粒發(fā)生了嚴重的晶格畸變，單胞體積發(fā)生了變化。
然而，納米晶材料的晶格畸變程度與樣品的制備工藝和形變熱處理密切相關(guān)。不同種類的納米材料表現(xiàn)出不同的晶格畸變效應，但總的趨勢是:BCC和FCC簡單金屬納米晶中的晶格畸變較小，而半導體和化合物納米晶中的晶格畸變較大。1.3納米晶材料的特性由于其特殊的結(jié)構(gòu)決定了其磁、光、電、機械和物理性能。
1.1.3.1力學性能自20世紀80年代納米材料問世以來，人們在研究力學性能時，更關(guān)心的是納米材料的屈服強度與晶粒尺寸之間的關(guān)系是否仍然符合著名的霍爾寵物胸部關(guān)系
即g = oo+KD ；(在公式中
是0.2%的屈服強度，d是晶粒尺寸，oo是移動單個位錯的晶格摩擦力，k稱為H-P強度常數(shù))。
如果納米材料仍然符合H.P .關(guān)系，當晶粒尺寸從] 0 Pro減小到] 0 nm時，材料的屈服強度將增加30倍以上。
然而，由于制備滿足屈服強度測試條件的納米材料非常困難，因此對納米材料的H.P .關(guān)系的研究大多改變?yōu)闇y試硬度和晶粒尺寸之間的關(guān)系是否符合H.P。
與此同時，1988年以后，其他關(guān)于納米材料力學性能的研究也相繼開展。以下是歷年來納米金屬和合金的彈性、硬度和H的回顧；初步介紹了p值和其它力學性能。
(一)彈性模量1988年以來，Gleiter等科學家先后用拉伸試驗、納米壓痕硬度計測量應力-應變曲線、聲速測量、激光聲波測量、小圓盤彎曲測量等方法測量了納米金屬的彈性模量。
Kritic等人和Baccacim等人分別在1987年和] 993年提出理論模型來解釋。
】1997年，Weertman研究組和秦小英研究了納米金屬的彈性模量與孔隙率和晶界界面的關(guān)系。總的結(jié)論是:納米金屬的彈性模量隨著孔隙率的減小而迅速增大，對于孔隙率接近0的納米金屬，隨著晶粒尺寸的減小，晶界、三叉晶界等本征結(jié)構(gòu)的影響使得彈性模量略有減小* ij 英語字母表中第十個字母
(2)硬度和霍爾硬度；Pet ch relation 1目前的研究表明，納米金屬的顯微硬度比多晶粗晶金屬高2 ~ 7倍，但顯微硬度與晶粒尺寸的關(guān)系比較復雜，大致可分為三種:①正H-P (k > o)，即與常規(guī)粗粒材料相同的H. P關(guān)系；②反H. P關(guān)系(k < 0)；③H 先正后負；p關(guān)系(k由正變負)
米曼、吳喜軍、福格爾等人的研究表明，納米金屬具有很高的硬度，其硬度隨著孔隙率或測試溫度的降低而增加。同時，隨著晶粒尺寸的減小，納米金屬的硬度2不一定符合H p關(guān)系[18]
(3)超塑性某些材料在特定條件下拉伸時可以獲得非常大的均勻塑性延伸而不斷裂。這種特性被稱為超塑性。
通過許多實驗結(jié)果，研究者認為超塑性是由晶界滑移引起的，位錯滑移模型不起作用或很少起作用。
根據(jù)晶界滑移理論模型，超塑性材料的晶粒必須細小，如果晶粒尺寸降至納米*，則有可能在室溫下實現(xiàn)超塑性。
但可能是納米樣品制備過程中引入了缺陷和雜質(zhì)，如微空隙、界面連接弱、氣體污染等。到目前為止，還沒有納米材料具有室溫超塑性的案例。
而盧柯等人通過電沉積技術(shù)制備了晶粒尺寸為30 nm的全致密銅塊體樣品，室溫軋制后延伸率高達5100%。在這種超塑性拉伸過程中，樣品沒有出現(xiàn)明顯的加工硬化現(xiàn)象，這表明通過控制制備工藝獲得高質(zhì)量的納米材料樣品，實現(xiàn)室溫超塑性是可能的。目前正在探索這一進程。
1.3 _ 2擴散和燒結(jié)性能納米晶材料的晶界含有大量的原子，眾多的界面可以提供高密度的短程環(huán)形擴散，因此與塊體材料相比表現(xiàn)出較高的擴散率。
在納米銅中觀察到的擴散比晶格擴散高4-20倍，比晶界擴散高2-4倍
大量研究結(jié)果表明，晶界的擴散與氫的濃度有關(guān)，納米晶材料的自擴散強烈依賴于雜質(zhì)的擴散和孔隙的存在[22，】
納米材料的高擴散性對材料的力學性能有著非常重要的影響，如超高塑性、蠕變以及低溫下納米晶中摻雜其他元素等。
高擴散率，即反應性，可以提高固體的溶解度極限，使其在一定溫度下形成金屬間相，增加納米粉末的燒結(jié)性能。
此外，納米晶材料的合成技術(shù)為合金的制備提供了一種有效的方法。
納米晶材料的高擴散率導致沿晶界擴散，使金屬在相對較低的溫度下形成穩(wěn)定或亞穩(wěn)定的合金相。例如，Pb3Bi金屬化合物可以在1200℃形成，這比正常觀察溫度低得多。
高擴散率的另一個重要結(jié)果是納米粉末可以在比常規(guī)多晶粉末更低的溫度下烘烤。例如，在400 ~ 600 K的溫度下焙燒時，無需添加聚乙烯醇、擠出等即可獲得12 nm的Ti02。，優(yōu)于塊狀Ti02。
與傳統(tǒng)材料相比，煅燒納米材料包含非常少的小空隙[15，24，25]。
1.1 _ 3.3納米晶材料的電學性質(zhì)由于納米晶粒邊界原子體積的增加，納米材料的電阻高于常規(guī)材料。
雖然預計納米材料中存在負溫度系數(shù)的電阻，但no[2 ；
納米氧化物LaFe03、Lac003等的zui新研究發(fā)現(xiàn)雖然電導很小，但是納米材料的電導溫度曲線的斜率比塊體材料大，可以通過改變化合物中具有電導的組分來改變電導。
另外，一些納米材料放在磁場中電阻可以下降50% ~ 80%，而常規(guī)材料只有1% ~ 2%。這種現(xiàn)象稱為巨磁電阻現(xiàn)象，這種材料稱為巨磁電阻材料[2 ；
納米晶材料的1.1.3.4光學性質(zhì)由于納米材料的晶粒尺寸遠小于紅外和雷達的波長，這兩種波在納米材料中的透過率遠大于常規(guī)材料。
因此對波的反射率大大降低，納米材料的比表面積比常規(guī)材料*大3-4倍，對紅外線和雷達波長的吸收率很高，也降低了波的反射率，起到了紅外隱身的作用。
此外，納米晶材料具有常規(guī)材料所不具備的特殊性質(zhì)，如寬帶強吸收、非線性光學效應、光伏效應和磁場作用下的發(fā)光效應等，這使得納米晶材料成為光學領(lǐng)域的研究熱點。
納米晶材料的1.1.3.5催化性能由于晶粒尺寸小，比表面積大，表面不同的成鍵和電子態(tài)以及表面原子的不完全配位，表面的活性增加，使其具備了作為催化劑的基本條件。
Back等人的研究結(jié)果表明，納米二氧化鈦的化學活性明顯高于常規(guī)方法制備的二氧化鈦。鐘子義等研究了納米鈣鈦復合氧化物LAL。
當測量srxfe03的催化活性時，發(fā)現(xiàn)Fe2+在納米晶中無序分布的增加導致了催化活性的增加。現(xiàn)在，納米粒子催化劑已被用作世界上的第四代催化劑P0]
1 . 1 . 4 1984年H. gleited 自惰性氣體冷凝法制備納米金屬粉末以來，人們發(fā)展了許多制備納米材料的技術(shù)，包括機械合金化、劇烈塑性變形、非晶結(jié)晶、溶膠-凝膠法、快速凝固等。
下面簡單介紹第一章的六種主要制備方法。
1.1.4.1惰性氣體冷凝-原位冷壓法惰性氣體冷凝-原位冷壓法是早期制備納米材料的重要方法之一。它由西德H. Gleiter等人于80年代*首先提出，其實驗裝置如圖1-顯示2 132個]
圖1-2惰性氣體冷凝制備納米晶材料實驗裝置示意圖。該裝置由三部分組成:(1)納米粉體獲取部分；(2)納米粉末收集部分；(3)納米粉末壓制部分。
這種方法的基本原理是:在高真空下充入惰性氣體，蒸發(fā)原料，蒸發(fā)的金屬原子在與惰性氣體的碰撞中失去動能，凝結(jié)成超細顆粒。超細顆粒在充有液氮的在惰性氣體對流的作用下。冷開，然后排出氣體以恢復高真空(< 10
6 ca)，用聚乙烯刮刀將納米細粒從冷指上刮下，通過漏斗滴入低壓壓實裝置中進行輕壓壓實，然后由機械手送入壓力為1 ~ 5 GPA、溫度為300 K ~ 500 K的高壓原位加壓裝置中進行壓塊稱重，其中在壓實過程中增加了退火、燒結(jié)等處理。
這種方法的局限性在于產(chǎn)量低，工藝復雜，效率低，難以滿足性能的研究和實際應用。此外，該方法制備的納米晶材料存在大量微孔，這對納米晶材料的結(jié)構(gòu)和性能非常不利。1.1.4.2強塑性變形法近年來，應用強塑性變形法制備納米材料引起了材料科學界的廣泛關(guān)注泛利益
這主要是因為它不僅可以制備出與其他方法制備的納米材料性質(zhì)不同的納米材料，還可以克服粉末壓制成塊過程中遇到的問題。
強塑性變形法通過強塑性變形產(chǎn)生大量的缺陷，如位錯和孿晶。當位錯增殖到一定程度時，發(fā)生一系列運動，如移動、湮滅、重排等。，晶粒將不斷細化到納米尺寸。
下面介紹兩種常用的方法:壓縮扭轉(zhuǎn)(HTPT)和等通道轉(zhuǎn)角擠壓(ECAP)，如圖1-3所示。
圖1 ~ 3法原理示意圖:(a)壓扭法，(b)等通道角壓法。壓力扭轉(zhuǎn)法是對放置在砧座上的原始樣品施加幾個GPA的壓力，相對旋轉(zhuǎn)上砧和下砧剪切樣品，形成納米晶材料。
等通道轉(zhuǎn)角擠壓法是對原始試樣施加一定的壓力，使其以一定的角度IP通過通道，發(fā)生剪切變形。然后旋轉(zhuǎn)900次，反復壓入管道，使變形多次發(fā)生在不同的滑移面和方向，可以形成大角度晶界的納米晶材料。
zui近，純金屬(銅、鐵、鎳、鈦等。)，合金(鎂基和金，銅基和金)和金屬間化合物都可以用SPD法成功制備。
這種方法制備的納米晶材料不僅晶粒極其細小，而且晶界高度集中造成的結(jié)構(gòu)缺陷會導致晶格畸變和膨脹。這些特性可以作為研究納米晶材料變形行為和優(yōu)異性能的理論基礎(chǔ)。1.4.3機械研磨法機械研磨法主要是利用球磨機的高速旋轉(zhuǎn)或振動，使球體對原料進行強烈的沖擊、研磨和攪拌。在球體-粉末-球體和球體-粉末-罐壁的反復碰撞中，原料發(fā)生塑性變形、加工硬化和粉碎，然后反復冷焊、粉碎和冷焊，再將材料粉碎成納米顆粒。
原理如圖1所示4.目前，通過機械研磨可以制備過飽和固溶體、準晶、納米晶和金屬間化合物。
這種方法的主要優(yōu)點是投資少，操作簡單，能研磨多種材料，可大批量生產(chǎn)。
但由于磨球主要由不銹鋼、剛玉、碳化鎢等硬質(zhì)合金制成，在研磨過程中不可避免地受到研磨介質(zhì)(球和球罐)和大氣(O2、N2、H2O等雜質(zhì))的污染。此外，控制晶粒生長以保持納米結(jié)構(gòu)也是納米粉末壓制成塊過程中的一個難題。圖I-4球磨過程中球、粉、球碰撞關(guān)系示意圖。非晶結(jié)晶法制備的1.1.4.4非晶材料在熱力學上處于不穩(wěn)定狀態(tài)。如果給定適當?shù)臈l件，如溫度、時間和加速度，通過控制非晶固體中晶體的成核和生長，材料可以部分和完全轉(zhuǎn)變成具有納米尺寸晶粒的多晶材料。
到目前為止，已經(jīng)用這種方法從鐵、鎳、鈷、鍶、硒等元素制備了納米晶材料。
采用非晶晶化方法可以得到成分相同、粒度相同的納米晶材料。該方法制備過程簡單，所得納米材料無孔隙、界面清潔、無外界污染，可為研究納米晶材料的形成、微觀結(jié)構(gòu)和性能提供可靠的材料。
但這種方法過于依賴非晶固體的形成能力，只適用于那些在化學成分上能形成非晶結(jié)構(gòu)的材料。
除了上面提到的四種方法，還有氣相沉積(PVD，CVD) I44，451，凝膠溶膠法1461，電子沉積41.無機-有機復合法14是制備納米材料的多種方法，這里不詳細的介紹
1.1.5納米晶材料在化工生產(chǎn)中的應用，利用納米材料優(yōu)異的化學活性來制備各種高效催化劑。比如在火箭發(fā)射的固體材料中加入1%的nano * Al或Ni，就大大增加了產(chǎn)生的熱量。
在醫(yī)學領(lǐng)域，納米材料制成的藥物更有利于人體吸收，從而提高治療效果。
在電子工業(yè)領(lǐng)域，納米材料對光有很強的吸收作用，由納米材料制成的各種反雷達隱身材料已經(jīng)應用于國防。
同時，納米材料在環(huán)保、生物、冶金等方面有著非常重要的應用。
1.2表面納米化表面納米化是由著名納米材料專家、中科院冶金研究所所長盧柯教授等提出的新概念149，50L。近年來，即通過各種物理和化學方法在材料表面制備具有納米晶粒結(jié)構(gòu)的表層，以提高表面的機械性能，如疲勞強度、耐腐蝕性和耐磨性。
表面納米化引起了國際同行的廣泛關(guān)注，在第五屆國際材料大會(1999)上被列為未來幾年納米材料領(lǐng)域zui有前途的技術(shù)之一。
01.2.1表面納米化的基本原理和制備方法在塊體粗晶材料表面獲得納米結(jié)構(gòu)有三種基本形式:表面包覆或沉積、表面納米化和混合，如圖1-5場演出
(a)表面包覆或沉積(b)表面自納米化(c)混合模式圖1-5表面納米化的三種基本模式(I)表面包覆或沉積的基本原理:*首先制備納米級的時態(tài)粒子，然后將粒子固化在材料表面，形成與基底化學組成相同或不同的納米結(jié)構(gòu)表層。
這種材料的主要特點是:納米結(jié)構(gòu)表層顆粒均勻，但表層與基體之間有明顯的界面，處理前材料尺寸有所增大。示意圖見圖1.5 (a)。
傳統(tǒng)的表面涂覆和沉積技術(shù)可用于開發(fā)表面納米結(jié)構(gòu)材料，例如CVD、PVD、濺射、電鍍和電解沉積。
整個過程的關(guān)鍵是實現(xiàn)表層與基底和表面納米顆粒的牢固結(jié)合，保證表層不長大。
目前這些技術(shù)都比較成熟。
(二)表面自納米化對于多晶材料，采用非平衡處理的方法增加材料表面的自由能，使粗大的晶體結(jié)構(gòu)逐漸細化到納米*，但整個材料的化學成分和相組成保持不變。
這種材料的主要特點是:晶粒尺寸沿厚度方向逐漸增大，納米結(jié)構(gòu)表層與基底之間沒有界面。與處理前相比，材料的外形尺寸基本不變，圖1-第五條(b)款
通過非平衡處理實現(xiàn)表面納米化的方法主要有兩種:表面機械加工法和非平衡熱力學法。不同方法導致的加工工藝和微觀機理有很大差異。
(1)表面加工處理的原理是:在外載荷的反復作用下，材料表面的粗晶組織通過不同方向的強塑性變形逐漸細化到納米尺寸*
這種方法的設(shè)備圖如圖1.6所示。
圖1-6表面加工處理方法的設(shè)備示意圖:將大量球形丸料置于一個U型容器中。容器的上部與樣品固定，下部與振動發(fā)生器連接。工作時，丸料在容器內(nèi)高速振動，以隨機方向與樣品碰撞。
對于單次碰撞，達到臨界剪切應力的材料表面上的晶粒的一些滑移系統(tǒng)可以開始并產(chǎn)生位錯。如果隨后拋射體的碰撞方向改變，藥柱的其他滑移系也會移動(見圖1 7，l-8)
多滑移系的啟動有助于位錯的增殖和運動，加速納米化過程。材料表面的粗晶組織通過不同方向的強塑性變形逐漸細化到納米尺寸
這種由表面加工引起的表面自納米化過程包括:通過局部強塑性變形，在材料表面產(chǎn)生大量的位錯、孿晶、層錯和剪切帶等缺陷；當位錯密度增加到一定程度，就會湮滅重組，形成啞微米或納米尺度的亞晶。另外，隨著牙髓溫度的升高，表面高變形、高儲能的組織會發(fā)生再結(jié)晶，形成納米晶。這一過程繼續(xù)發(fā)展，zui終形成具有隨機晶體取向的納米晶結(jié)構(gòu)。
一般來說，所有能使材料表面發(fā)生局部往復強塑性變形的表面處理技術(shù)，都有實現(xiàn)表面納米化的可能性。其中比較成功的方法有:超聲波噴丸、高能噴丸、表面加工技術(shù)和一些常規(guī)技術(shù)如普通噴丸、沖擊、機械研磨等。通過使用這些技術(shù)，分別在純鐵、低碳鋼和不銹鋼等常規(guī)金屬材料上制備了納米結(jié)構(gòu)表面層。
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詳情現(xiàn)場安裝的主要工作包括:成套機械設(shè)備和電氣工程。
一、安裝和調(diào)試所需的現(xiàn)場條件
車間出入口的凈寬度不應小于4m。
從車間門到設(shè)備安裝處的通道寬度不應小于6m。
安裝前應配備車間起重機(不小于5噸)。
調(diào)試前，買方應在設(shè)備附近提供足夠的電能，如電力、壓縮空氣、天然氣(或丙烯)和冷卻水。
二、必要的安裝調(diào)試工具
吊車:8噸、12噸、16噸(根據(jù)工件尺寸和起吊高度提前1-2天預約)
行駛(不小于5噸)
電焊機和焊條
乙炔氣體和氧氣
3噸手拉葫蘆和5噸千斤頂。
30m水平或透明塑料管
7.管鉗和常用鉗工工具等。
上述第1、2、4、5條要求買方為賣方提供便利。
三。安裝前的準備
(1)在安裝開始前，買方和賣方應根據(jù)裝箱單一起開箱檢查到貨情況。如有運輸責任，聯(lián)系部門解決。如有完全錯誤，請辦理入庫手續(xù)或運至安裝現(xiàn)場。
(2)買方應準備好安裝過程中所需的所有能源、安裝工具、運輸和起重設(shè)備。
(3)在安裝過程中，應配備和組織足夠的具有下列專業(yè)知識的人員:
1、配備機電工程師，并確定現(xiàn)場指揮人員。
2.了解鋼結(jié)構(gòu)的一般工程知識和電焊、氣焊知識。
3.液壓和氣動控制以及鋪設(shè)液壓和空氣管道的知識。
4.氣體燃燒(燃料燃燒)設(shè)備和氣動機械的操作知識。
5.搬運和吊裝知識。
6、鉗工安裝與維修知識。
7.一般電氣控制技術(shù)有電子、電纜敷設(shè)、配電工程安裝方面的知識。
8.了解噴漆流程，操作噴漆機。
9、磚混建筑知識。
(4)熟悉、消化和掌握設(shè)備各部分的圖紙尺寸、重量和連接方法，進而了解設(shè)備的特點和功能操作。
(5)根據(jù)全線基礎(chǔ)圖進行設(shè)備基礎(chǔ)施工。
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