本文圍繞吊鉤、清理、工件、丸料、拋丸、電機(jī)、表面、功率、適合于、螺旋等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于Q376吊鉤式拋丸機(jī)的特點(diǎn)和參數(shù)的吊鉤清理相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
Q376吊鉤式拋丸機(jī)的特點(diǎn)和參數(shù)Q376吊鉤式拋丸機(jī)為單吊鉤式拋丸機(jī)，適用于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)中小型鑄鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。特別適用于各種品種、小批量的鑄件、鍛件、鋼結(jié)構(gòu)的表面清理和拋丸強(qiáng)化，以去除工件表面少量粘砂、砂芯和氧化皮；也適用于熱處理零件表面的清潔和強(qiáng)化；特別適合清洗不適合碰撞的細(xì)長(zhǎng)薄壁零件。Q376吊鉤式拋丸機(jī)是綜合國(guó)內(nèi)外技術(shù)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品。它能去除工件表面的殘?jiān)丸F銹，消除工件內(nèi)應(yīng)力，增加工件表面粗糙度以提高涂層的附著力，使工件具有良好的外觀，提高防腐性能。
設(shè)備:吊鉤式拋丸機(jī)由拋丸清理室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送機(jī)、兩個(gè)拋丸裝置總成、拋射控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裝置、基礎(chǔ)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分組成。
Q376吊鉤式拋丸機(jī)的特點(diǎn)：1.采用無(wú)坑結(jié)構(gòu)，安裝方便，降低投資成本；
2.結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，清洗質(zhì)量好，工作安全可靠，運(yùn)行穩(wěn)定；
3.掛鉤具有自提、行走和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)三種功能。
參數(shù)：1.潔凈室尺寸(長(zhǎng)×寬×高)1400×1400×2450mm
清洗件的zui大尺寸(直徑×高度)為600×1200毫米。
2.清洗一個(gè)掛鉤需要8-15分鐘。
3.拋丸 2套
電機(jī)功率為2×7.5kw
4.丸料直徑1-2mm。
5.電梯
皮帶速度1.23米/秒
鏟斗距離為300毫米。
提升能力為16t/h
電機(jī)功率為2.2千瓦
6.螺旋輸送機(jī)
螺桿直徑φ150mm
螺距150毫米
運(yùn)輸能力為16t/h
7.分離器
分離能力為25t/h
分離區(qū)的風(fēng)速為4-5m/s
分離口的風(fēng)速為18-20/秒
8.鉤
吊鉤的負(fù)荷是1000公斤。
轉(zhuǎn)速:2.8米/分鐘。電機(jī)功率:0.55kw
運(yùn)行速度:20米/分鐘。電機(jī)功率:0.2kw
垂直速度:8米/分鐘。電機(jī)功率:1.5kw
9.第一次添加的顆粒量為350kg。
10.丸料消耗量10kg/h
11.整機(jī)所需通風(fēng)量為3800 m3/h。
公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車(chē)式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹(shù)脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機(jī)、除塵設(shè)備等100余種產(chǎn)品。我們技術(shù)設(shè)計(jì)所積累的經(jīng)驗(yàn)使我們能夠?yàn)橛脩艟徒峁┬枰慕鉀Q方案。公司利用技術(shù)為工業(yè)制造商，鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務(wù)，解決他們的特殊要求。
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詳情拋丸機(jī)的清理強(qiáng)化是一個(gè)冷處理過(guò)程，即通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)拋丸器以無(wú)數(shù)個(gè)被稱為鋼丸的小圓形介質(zhì)連續(xù)擊打零件表面。每一顆鋼丸打在金屬部件上，就像一根微型棍子打在表面上，產(chǎn)生小的凹痕或凹陷。為了形成凹陷，金屬表面層必須被拉伸。在表層之下，被壓縮的顆粒試圖將表面恢復(fù)到原來(lái)的形狀，從而在高壓縮力的作用下形成一個(gè)半球。眾多凹陷重疊形成均勻的殘余壓應(yīng)力層，進(jìn)一步提高了工件的指示硬度和疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)了工件的使用壽命。
新鑄的鑄件表面不整齊，會(huì)殘留一些毛刺和泥砂，后期需要打磨防銹。部分缺陷產(chǎn)品表面有氣孔，給產(chǎn)品的使用留下了安全隱患。因此，需要對(duì)鑄件進(jìn)行表面探傷處理，拋丸機(jī)可以很好地滿足上述要求。
那么拋丸機(jī)是用什么原理進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)的呢？鑄件通過(guò)吊掛、履帶或輥道輸送到拋丸機(jī)的拋丸室，工件在拋丸室內(nèi)不斷旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)。拋丸機(jī)清理室周?chē)惭b有布局合理的拋丸器，拋丸器可以加速金屬丸料的彈射。通過(guò)密集的金屬丸可以有效清砂打磨，同時(shí)可以篩選出有缺陷的鑄件，提前暴露氣孔，避免后期出現(xiàn)安全隱患。以上是拋丸機(jī)表面無(wú)損檢測(cè)的原理。
許多鋼鐵制品和零件在放置過(guò)程中不斷與潮濕的空氣接觸，產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)，久而久之在其表面形成一層氧化皮和銹斑，對(duì)其使用美觀和深加工產(chǎn)生負(fù)面影響。這時(shí)，使用拋丸機(jī)進(jìn)行除銹就顯得尤為重要。
在對(duì)工件進(jìn)行拋丸處理時(shí)，輸送系統(tǒng)會(huì)將待加工的工件輸送到拋丸機(jī)的清理室，以拋丸器的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸(丸料)加速到80m/s左右的初始拋丸速度，然后對(duì)工件表面進(jìn)行連續(xù)、細(xì)致的沖擊和刮擦，從而將工件表面的鐵銹、氧化皮和污垢清理干凈，達(dá)到除銹防銹的目的。
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