本文圍繞丸料、清理、陽極、拋丸、提升機、振動、料斗、溢流、輸送、工件等有關詞展開編寫的關于陽極表面拋丸機清理的解決方案的丸料清理相關文章，僅供大家了解學習。
陽極表面拋丸機清洗的解決方案摘要:本文提出了一種陽極表面拋丸清洗的解決方案，采用階梯鏈結構(陽極鋼爪清洗時不旋轉拋丸)、對稱布置拋丸裝置、雙葫蘆等結構。，解決球團在流通中分布不均勻的問題。陽極爪是電解鋁廠電解鋁生產的重要組成部分。
在工作過程中，陽極爪表面堆積了大量類似鑄砂的附著物和氧化皮，會大大增加陽極的電阻率，與陰極結合時，電效率下降，嚴重影響電解鋁的產量。因此，必須對陽極和陰極的結合面進行清洗，以滿足一定的要求，從而滿足電極生產的工藝要求。
陽極一般用拋丸清洗，清洗質量好。
國外的這些清理機大多采用提升機和拋丸裝置單側布置。當工件進入清洗室進行清洗時，需要旋轉陽極進行徹底清洗，以滿足工藝要求。
這樣就需要在設備入口端前方的一定位置，用捕集器將陽極從接觸網上取至拋丸設備本身的輸送系統，然后將陽極送入拋丸的清理室，關閉密封門，旋轉陽極，打開拋丸裝置和拋射閘門，清理后關閉閘門停止旋轉，打開密封門，拋丸。
這是復雜的機械和電氣控制，其價格相當昂貴。
針對國外同類設備存在的問題，我公司提出了新的解決方案:在設計該類型設備時，充分考慮陽極清洗的工藝要求，采用“臺拋丸裝置兩側布置，對工件進行大拋丸量、高速噴丸流的集中包容清洗，使拋丸裝置拋出的噴丸流得到充分利用；雙面升降機供丸，兩面可同時清洗，無需工件旋轉。
該設備結構簡單、易于控制、可靠、價格低廉。
經過發展，已廣泛應用于國內電解鋁行業。
1.步進拋丸清洗機的結構原理:研制的拋丸清洗機(如圖1所示)由潔凈室、拋丸裝置、顆粒循環系統、氣動系統、電氣系統和除塵系統組成。
由陽極懸鏈線吊鉤運送到凈化室中央，關閉凈化室兩側的密封門和頂部密封機構。清潔室的兩側裝有“機器拋丸有效清潔工件拋丸。
清洗后，球團、電解液、氧化皮等的混合物。將被振動輸送機、提升機和分離器分離，合格的顆粒將進入料斗進行連續回收。
工件清洗后，打開兩側的密封門和頂部密封機構，將清洗后的陽極運出清洗室。
升降機設置在陽極輸送鏈的兩側，并且拋丸裝置相對設置，使得陽極在清洗時不需要旋轉。
這樣就可以在輸送鏈通過清洗機的同時清洗陽極，簡化了陽極清洗過程。
2.解決丸料分配不均的措施:如何通過振動輸送機將丸料均勻分配到兩臺提升機中，是設計制造中的一個關鍵問題。
在設備運行過程中，丸料往往偏向某一吊物，導致一側丸料不足，清洗無法正常進行。
我們采取以下措施來解決這個問題。
3.清理室出口強制分配:清理后的顆粒通過清理室底部的兩個出口和前后輔助室的出口進入振動篩。
在潔凈室的兩個出口部分增加斜板，使出口丸料一個在左邊，一個在右邊。還有，前后副膛出口加斜板，一個靠左，一個靠右，讓丸料出來時從左到右均勻分布。
4.人字柵振動輸送機:丸料進入振動篩后，由于左右振動電機振動力的差異和振動輸送機的安裝，丸料在振動輸送中會產生偏差，使丸料無法均勻進入左右提升機。
我們在振動篩的平面上增加一個人字形網格(見圖2)來控制拋射體進入各自的提升機。
圖1清洗機結構示意圖5。調整溢流管的方向:該機在左右儲料斗上有一個溢流管，將多余的顆粒引入清潔室，以確保儲料斗不會溢出顆粒。
將左溢流管通過前副室連接到右升運器的入口，將右溢流管通過前副室連接到左升運器的入口(見圖3)，以保證多余顆粒的一側進入另一個儲料斗，并使兩個儲料斗的顆粒均勻。
圖2帶人字形格柵的振動輸送機圖3調節溢流管的方向
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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