本文圍繞排除、拋丸、吊鉤、丸料、除塵器、膠輪、調節、更換、葉輪、螺栓等有關詞展開編寫的關于吊鉤式拋丸機的常見故障分析及其排除方法的排除拋丸相關文章，僅供大家了解學習。
hook 拋丸機常見故障分析及排除hook 拋丸機常見故障分析及排除如下:1 .拋丸裝置振動比較大，故障排除如下:1。葉片磨損嚴重，運轉不均勻，更換葉片；2.葉輪磨損嚴重，更換葉輪體；3.如果軸承燒壞，更換并添加潤滑脂；4.拋丸裝置固定螺栓松動，緊固螺栓II，拋丸裝置有異響。消除:1。丸料不符合要求，造成粘砂，更換合格丸料；2.顆粒中有大顆粒物質，檢查并清除；3.拋丸裝置護板松動，與葉輪或葉輪葉片摩擦，調整護板；4.拋丸裝置中組合盤的螺栓松動，螺栓擰緊。三、消除拋丸器件拋丸的不均勻量:1。調節每個藥丸供應門的開口；2.調整分離器落砂調節板的間隙，使流簾均勻。4.消除除塵器除塵效率低:1。吸塵器風扇接線錯誤，風扇反轉重新接線；2.除塵器內的布袋捆綁不牢或破損，或缺少布袋；3.除塵管道連接處密封不好，無法保證各部分的密封；4.清理后的工件未按要求落砂，型砂殘留過多，除塵進風含塵量過高；5.集塵器反吹機構未啟動，或啟動次數較少，灰塵堵塞布袋，使附著在布袋上的灰塵無法及時清除。5.除塵器的粉塵中含有太多拋射物，排除:分離器風量過大，應適當調節出風口風門，直至能保證除塵效果。6.清潔效果不理想。1.丸料供應不足，要適當補充新丸料。2.拋丸裝置拋射方向不正確，調整拋丸裝置定向套的窗口位置；3.如果丸料粒度不合適，重新選擇丸料粒度；4.如果顆粒結塊或使用時間過長，請更換顆粒。七、斗式提升機不運行。消除:1。夾住并移除升降機底部的過大顆粒；2.皮帶打滑時，調整驅動輪的張緊裝置，拉緊皮帶；3.升降機底部有太多顆粒，按順序停止機器并取出顆粒。八、潔凈室的門開關不靈或打不開。消除:門軸潤滑不好，加潤滑油；九、機器啟動和停止不靈敏或不按規定動作:1。檢查并更換相關的電氣元件；2.電氣箱內灰塵、污垢過多，電氣觸點接觸不良；3.時間繼電器灰塵過多，電觸點接觸不良，分離器分離效果差。消除:1。不均勻流簾，調節流量控制面板達到全簾；2.分離區的風速不合適。調節分離器出風口的蝶閥，使分離區的風速達到4 ~ 5m/s，并調節第一、二調節板的位置。11.如果螺旋輸送機不運行，排除它:1。停止機器，依次取出顆粒；2.彎曲螺桿軸，校正或研磨葉片的外徑；3.螺桿軸頭焊縫斷裂，重新焊接。十二、掛鉤不轉或膠輪打滑:1。如果要清洗的工件過重或不足，應單獨清洗或加配重；2.減速器膠輪與吊鉤膠輪嚙合不緊，調整減速器膠輪；3.如果減壓器或管路出現故障，檢查減壓器和管路。
十三。吊鉤不能靈活上下移動，可以排除:1。限位或行程開關損壞，檢查更換；2.電動葫蘆損壞，修理損壞的零件；3.吊鉤吊起的重量太輕，應適當增加配重。
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