本文圍繞拋丸、臺車、齒輪、工件、清理、螺旋、大門、輸送、雙工、分離器等有關詞展開編寫的關于新型雙工位臺車式齒輪強化拋丸清理機的研發與的拋丸臺車相關文章，僅供大家了解學習。
和1。前言隨著我國裝備制造業的不斷發展，各種設備對零部件的質量要求越來越高，齒輪是各類機械設備中不可缺少的一部分。因此，生產廠家越來越重視齒輪的內在質量和表面質量，尤其是齒輪的表面質量，因為表面質量不僅決定了齒輪的機械性能和使用壽命，而且決定了它們。提高齒輪表面質量一般通過拋丸清洗來實現。然而，一般的清洗設備不能滿足生產率和表面質量的要求。為了進一步提高齒輪的表面質量，有必要開發一種多工位高效拋丸清洗設備。
通過多次試驗和改進，公司成功開發了QN3615雙工位小車齒輪強化拋丸清洗機。該設備突出的創新點是在拋丸室的兩個門上分別固定了兩個自轉小車，小車可以通過門軸的旋轉進出拋丸室，實現了雙工位清洗，生產效率翻倍。
小車采用變頻調速，實現不同工件(齒輪)不同速度的清洗，有效去除齒輪表面的砂粒、氧化皮、油污等附著物，同時強化齒輪表面，提高表面硬度和韌性，消除內應力，從根本上提高齒輪質量。
2設備簡介及功能概述本項目是公司根據市場需求而建立的。項目立項后，公司組織專業技術人員在30多年設計生產經驗的基礎上，自主研發出技術、性能可靠、高效環保的QN3615雙工位小車齒輪強化拋丸清洗機，滿足市場需求。
這種齒輪加強型拋丸清潔機屬于臺車式拋丸清潔機的范疇，但與傳統的簡易臺車式拋丸清潔機相比，有很大的技術突破和結構創新。它改變了傳統的由減速器驅動小車進出拋丸潔凈室的方式，將兩臺小車分別固定在拋丸上。
當裝有工件的小車的一個門在室內拋丸清洗時，另一個門在室外拋丸裝卸工件，使生產效率提高一倍。
而且每個小車可以實現變頻和旋轉，滿足不同工件的清洗需求。
該設備通過高效懸臂離心拋丸裝置拋出高速丸料，撞擊齒輪表面去除表面氧化皮等附著物。
齒輪放在自轉小車的轉盤上。經過多次噴丸處理，各齒輪表面的氧化皮、雜質、油污、灰塵全部去除，使齒輪表面暴露出真實的金屬色澤。同時，通過拋丸處理可以消除集中應力，使齒輪表面得到強化，提高齒輪的抗疲勞和耐腐蝕性能。
此外，通過拋丸清洗后，齒輪表面可以具有均勻的粗糙度，大大提高了齒輪傳動的精度，降低了功率損耗。
3主要內容3.1研制內容本項目的主要研制內容是研制兩套可靠的工件傳輸系統，能夠順利地使閘門帶著裝載工件的小車進出拋丸室，小車的載重大5t，加上小車和閘門的自重，什么樣的驅動力和傳動系統才能實現這一功能，成為該項目需要攻克的主要難點。
為此，團隊采用減速器-齒輪傳動，將減速器固定在room 拋丸的頂部，輸出軸上裝有小齒輪，與裝有大齒輪的門軸嚙合。門軸與閘門連接，小車固定在閘門上，小車、閘門、門軸和閘門支架組成工件傳輸系統。
3.2關鍵技術和工藝本項目的關鍵技術和工藝是工件傳動系統的結構工藝和傳動工藝。
將臺車固定在大門上，突破性的結構創新，解決了臺車清洗機占地面積大、能耗高的問題。
然而，如何采用這種傳動方式使閘門和小車在有載荷的情況下平穩開閉，是需要解決的關鍵技術之一。
所以特別設計了兩個高強度的門軸。
軸的上部裝有一個大齒輪，與固定在拋丸室頂部的減速齒輪相嚙合，由減速器帶動旋轉。
門軸與閘門連接，門軸下端裝有兩個軸承，一個推力球軸承和一個圓柱滾子軸承，既保證了其承載能力，又能自由轉動。
通過控制固定在拋丸房間頂部的減速機，使門軸可以前后轉動，實現門的開關。
4主要技術指標(QN3615) (1)一次清理工件尺寸較大:φ1700x1500(mm)(2)拋丸型號:Q0338葉輪直徑:φ420mm電機功率:22kW拋丸臺數:3臺 1.2m/s功率:5.5kw (4)分離器分離能力:70t/} 1分離區風速:45m/s功率:4kW(5)縱向螺旋輸送機輸送能力:70t/h
5主要功能部件QN3615雙工位臺車齒輪強化拋丸清洗機主要由拋丸清理室、門及臺車機構、螺旋輸送機、提升機、分離器、拋丸裝置總成、維修平臺、供丸系統、基礎、除塵系統、電氣控制部分等部件組成(圖1)
1.圖QN3615雙T位小車齒輪強化拋丸清洗機。圖一。門和小車機構2。維護平臺3。螺旋輸送機4。提升5。拋丸打掃6號房。拋丸裝置總成7。藥丸供應系統8。分離器9。基礎10。除塵系統。
小車固定在閘門上，通過旋轉門軸，小車可以進出拋丸室，實現雙工位清洗，可以成倍提高生產效率。小車采用耐磨護板保護，延長使用壽命，小車變頻旋轉，實現不同工件不同速度的清洗。
(2)拋丸單元組件拋丸房間配備三個Q0338 拋丸單元組件，可對通過的工件進行一次清理拋丸。
拋丸裝置總成由拋丸裝置、電機等組成。(圖2)
圖2拋丸裝置組裝該機采用的Q0338離心拋丸裝置具有效率高、安裝維護方便、占用空間小、左右旋轉等優點。
在快速旋轉的過程中，葉片是靠離心力固定的，不需要任何夾具。
拆八塊只需要10 ~ 20min。
(3)螺旋輸送機本機的螺旋輸送機分為縱向螺旋輸送機和接丸螺旋輸送機。
縱向螺旋輸送機位于拋丸室和密封室的底部，螺旋葉片焊接在傳動軸上。
運行時，輸送電機通過擺線針輪減速器帶動螺旋軸轉動，將顆粒輸送到出料口，再通過出料口流入提升機；接丸螺旋輸送機位于室外接丸斗拋丸的底部，出料口與縱向螺旋連接，用于小車裝卸工件時收集散落的藥丸。工作時，接丸螺旋輸送機將小車上取出的藥丸輸送到縱向螺旋上。
(4)斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉料筒和張緊裝置組成(圖3)。
圖3提升機結構示意圖斗式提升機的入口與橫向螺旋輸送機相連，其出口與分離器相連。
起重機外殼上有一個檢修門，可以維修和更換料斗。
打開下蓋上的門蓋，可以維修下驅動，排除底部子彈堵塞。
該機采用平帶傳動。
_工作時，固定在傳送帶上的料斗將升運器底部的顆粒吹起，同時接收從橫向螺旋輸送機流出的顆粒。
然后在升降機的電機驅動下，將顆粒輸送到升降機的頂部，然后通過離心重力將顆粒排出，顆粒輸入到分離器的螺旋中。
提升機的上部設有一套張緊裝置。
當皮帶松弛時，調節提升機上部兩側的調節螺栓，拉緊皮帶，調節范圍為0 ~ 100 mm。
(5)分離器配有全簾射砂分離器。
顆粒從斗式提升機流入篩筒，雜質(毛刺、鐵釘、鐵芯等。)被分離器篩筒中的螺旋片帶走。
篩管外的螺旋將丸料和砂粒的混合物沿分離器均勻分布，形成全流簾狀態，進入后續的風選階段。
此時，集塵器風扇通過分離器的排氣孔排氣，有效地將顆粒與金屬氧化皮碎片、碎顆粒和灰塵分離。大顆粒廢料從分離器的顆粒溢流口流出，細顆粒和粉塵從廢料出口流出，顆粒進入顆粒料倉循環。
調節分離器的垂直和水平調節擋板之間的接縫，可以改變布層的厚度和運動軌跡，通過調節分離區的調節擋板，可以獲得良好的分離效果。
分離器的工作原理見圖4。
圖4分離器1的工作原理圖。分離器螺釘2。大顆粒物料排放管3。調整板4。一塊*分離板5。兩個*分離板6。顆粒料倉7。電磁門8。不完整的材料沒有分開9。垃圾(6)通風除塵系統除塵系統由濾筒除塵器(HRX54)、離心式高壓風機、管道和粉塵煙囪組成。
拋丸吸塵器工作時產生的含塵氣流通過連接管進入濾筒除塵器。
含塵氣流在旋風體罩的作用下形成旋風，大顆粒粉塵沉降在灰斗內。含有小顆粒灰塵的氣流經濾筒過濾后，由高壓離心風機抽入煙囪，排入天空。
排放的粉塵濃度不高于120 mg/m，符合國家環保局規定的排放標準。
在該設備中，通過高壓離心風機的排氣，在腔室內形成一定的負壓，使工作時產生的粉塵不會溢出腔室外，設備周圍的粉塵濃度低于100mg/m。
(7)電子控制系統。該系統由歐姆龍公司生產的13個可編程控制器控制。有兩種控制方式:手動控制和自動控制。控制系統中還使用了檢測元件，可以根據實際情況進行故障診斷和報警。
同時，系統具有良好的聯鎖、自鎖和安全保護措施，確保設備和操作人員的人身安全。
6設備清洗強化工藝流程:將工件(齒輪)裝在一個閘門的小車上，關閉閘門，打開除塵系統，打開循環系統，打開_⊙拋丸裝置，清洗齒輪，強化清洗，完成清洗，關閉循環系統，關閉除塵器，打開閘門卸下工件。
一個帶有小車的門在拋丸室內運載工件以接收拋丸，同時另一個門在拋丸室外運載小車上的工件。拋丸室的工件清洗后，另一個門用小車運載工件，按上述工藝流程工作。
清洗后的閘門小車在拋丸外卸載工件，生產效率提高一倍。
結論:該設備自研制成功以來，已由用戶安裝使用，用戶反映清洗效果非常好。清洗后齒輪表面強度大大增強，更耐用，傳動更準確。
隨著我國裝備制造業的不斷發展，齒輪強化拋丸清洗機的市場前景十分廣闊。
另外，根據國際市場調查，國際上對齒輪強化拋丸清洗機的需求也很大。因此，在公司穩固國內市場的同時，力拓為雙星機械向世界邁出了堅實的一步。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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