本文圍繞所述、拋丸、吊鉤、接風(fēng)、護(hù)罩、清理、料斗、裝有、葉輪、除塵等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于吊鉤式拋丸機(jī)的制作方法的所述拋丸相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
鉤拋丸機(jī)的制造方法是利用拋丸裝置拋出的高速丸料，對(duì)鑄件表面的拋丸清理設(shè)備進(jìn)行清理或強(qiáng)化。拋丸機(jī)可同時(shí)用于鑄件的落砂、取芯和清理。
拋丸設(shè)備*首先應(yīng)用于鑄造行業(yè)鑄鋼、鑄鐵件表面的除砂、除鱗。
幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、球墨鑄鐵件等。必須用拋丸治療。
這不僅是去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，也是鑄件質(zhì)檢前必不可少的準(zhǔn)備工序。例如，在對(duì)大型燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)匣進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)之前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋丸處理，以確保檢測(cè)結(jié)果的可靠性。
在一般鑄件生產(chǎn)中，拋丸清理是發(fā)現(xiàn)皮下氣孔、渣孔、粘砂、冷隔、脫皮等鑄件表面缺陷不可缺少的工藝手段。
鋁合金、銅合金等有色金屬鑄件的表面清理，不僅是去除氧化皮，發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷，而且是通過(guò)噴丸處理去除壓鑄件的毛刺，獲得具有裝飾意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。
根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬中的位錯(cuò)密度是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。
證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的有效工藝方法。
這對(duì)于一些金屬在不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上，需要進(jìn)一步強(qiáng)化的工件具有重要意義。
航空、航天工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機(jī)等零部件要求輕量化，但可靠性要求越來(lái)越高。重要的工藝措施是采用噴丸技術(shù)來(lái)提高零件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。
鑒于此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者人為地解決了現(xiàn)有拋丸技術(shù)的不足，基于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)，經(jīng)過(guò)不斷的試驗(yàn)和改進(jìn)，本實(shí)用新型應(yīng)運(yùn)而生。
本實(shí)用新型的目的是提供一種吊鉤式拋丸清理機(jī)，對(duì)處于原始狀態(tài)的材料表面施加強(qiáng)大的力拋丸，去除表面的銹斑、銹層、焊渣和氧化皮，使其獲得均勻一致的金屬光澤表面，并具有一定的光潔度，從而消除應(yīng)力，提高材料的表面涂層質(zhì)量和耐腐蝕性能。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種吊鉤式拋丸清洗機(jī)，包括拋丸清洗間，清洗間的外壁上設(shè)有多個(gè)拋丸裝置；吊鉤輸送系統(tǒng)包括吊鉤和掛軌，吊鉤由電動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)，使吊鉤在掛軌上行走和升降，吊鉤上還設(shè)有減速器和摩擦輪，減速器驅(qū)動(dòng)摩擦輪帶動(dòng)吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)；下部縱向螺旋輸送機(jī)，其一端與拋丸凈化室的顆粒出口連接；下部橫向螺旋輸送機(jī)，其一端與下部縱向螺旋輸送機(jī)的另一端連接；斗式提升機(jī)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口與下橫向螺旋輸送機(jī)的另一端連接；上斜坡，其一端與斗式提升機(jī)的卸料口連接；[0014]一種射砂分離器，具有分離區(qū)和進(jìn)氣口，分離區(qū)與上斜坡的另一端相連；除塵器與射砂分離器的進(jìn)氣口和拋丸清理室相連。
一種吊鉤式拋丸清洗機(jī)，其特征在于拋丸潔凈室的外壁上設(shè)有八個(gè)拋丸裝置，八個(gè)拋丸裝置左右排列。
一種吊鉤式拋丸清洗機(jī)，其中拋丸清洗室由鋼板和型鋼焊接而成，清洗室上的兩扇門(mén)向外打開(kāi)，門(mén)的上方設(shè)有限位開(kāi)關(guān)。
吊鉤式拋丸清洗機(jī)，其中拋丸裝置包括葉輪、電機(jī)、分丸輪、定向套、葉片、導(dǎo)丸管和護(hù)罩；定向套固定在護(hù)罩內(nèi)，并設(shè)有窗口；定向套筒內(nèi)固定安裝有分丸輪，分丸輪上有一個(gè)入口和四個(gè)窗口；導(dǎo)丸管位于護(hù)罩的一側(cè)，導(dǎo)丸管的一端與分丸輪的入口連通，導(dǎo)丸管的另一端與供丸系統(tǒng)連接；護(hù)罩的另一側(cè)安裝有葉輪，葉輪上安裝有多個(gè)葉片，葉片分布在定向套的圓周外；與電機(jī)的輸出軸連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
吊鉤式拋丸清洗機(jī)中，葉輪通過(guò)組合盤(pán)與電機(jī)的輸出軸連接，組合盤(pán)與電機(jī)之間還裝有密封盤(pán)；防護(hù)罩內(nèi)還安裝有防止拋丸過(guò)度損壞防護(hù)罩的耐磨護(hù)板，耐磨護(hù)板包括位于防護(hù)罩內(nèi)側(cè)頂部的頂護(hù)板、位于防護(hù)罩內(nèi)側(cè)邊緣的側(cè)護(hù)板和位于防護(hù)罩內(nèi)端面的端面護(hù)板。
吊鉤式拋丸清洗機(jī)，斗式提升機(jī)還包括殼體、皮帶、藥丸斗、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、皮帶張緊裝置和擺線針輪減速器；殼體由分段鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，每個(gè)接縫處設(shè)有密封板；擺線針輪減速器安裝在殼體的上部，與主動(dòng)輥連接，用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)；主動(dòng)輥和從動(dòng)輥分別位于殼體內(nèi)部的上方和下方，通過(guò)皮帶連接；皮帶上設(shè)有多個(gè)面向同一方向的藥丸斗，藥丸斗之間相隔預(yù)定距離；皮帶張緊裝置安裝在從動(dòng)輥上；斗式提升機(jī)的進(jìn)料口位于殼體的底部，斗式提升機(jī)的出料口位于殼體的頂部。
吊鉤式拋丸清洗機(jī)，其中顆粒分離器包括分離區(qū)、料斗、進(jìn)氣口和顆粒出口；上斜坡的一部分伸出分離區(qū)，上斜坡延伸部分的殼體上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與斗式提升機(jī)的出料口相連，上斜坡的另一部分位于分離區(qū)內(nèi)；進(jìn)風(fēng)口的一端與分離區(qū)連通，進(jìn)風(fēng)口的出風(fēng)方向垂直于上坡的傳輸方向；進(jìn)氣口的另一端與吸塵器連接；分離區(qū)的下部連接有料斗，料斗的下部設(shè)有六個(gè)出丸口。
吊鉤式拋丸吸塵器，其中吸塵器包括脈沖控制閥、檢修門(mén)、進(jìn)風(fēng)口、濾袋、儲(chǔ)灰箱、消音器、風(fēng)機(jī)和除塵腔體；脈沖控制閥和檢修門(mén)位于除塵室體的一側(cè)；風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管與除塵腔體連接，風(fēng)機(jī)連接有消音器；濾袋位于除塵室體內(nèi)；進(jìn)氣口位于除塵室體的另一側(cè)，一端與除塵室體連通，另一端與射砂分離器和拋丸清理室的進(jìn)氣口連通；儲(chǔ)灰箱位于除塵室的底部。
吊鉤式拋丸清洗機(jī)還包括氣動(dòng)自動(dòng)噴丸控制器，安裝在噴丸嘴上。
本實(shí)用新型的有益效果是:能在原材料表面施加強(qiáng)大的力拋丸，去除表面的銹斑、銹層、焊渣和氧化皮，獲得具有一定光潔度的均勻金屬光澤表面，從而消除應(yīng)力，提高材料的表面光潔度和耐腐蝕性。
適用于大中型批量鑄件、鍛件、鉚焊件的表面清理和強(qiáng)化，尤其適用于怕碰撞的薄而薄的零件。
附圖說(shuō)明了吊鉤式拋丸清洗機(jī)的制造方法。附圖1是本實(shí)用新型的吊鉤式拋丸清洗機(jī)的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的吊鉤式拋丸清洗機(jī)的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的吊鉤式拋丸清洗機(jī)的側(cè)視圖；圖4是拋丸裝置的前視圖；圖5是拋丸裝置的側(cè)視圖；圖6是斗式提升機(jī)的前視圖，圖7是斗式提升機(jī)的側(cè)視圖；圖8是射砂分離器的前視圖；圖9是射砂分離器的平面圖；圖10是射砂分離器的側(cè)視圖；圖11是集塵器的前視圖；圖12是集塵器的平面圖；圖13是集塵器的側(cè)視圖
附圖說(shuō)明1-吊鉤傳送系統(tǒng)；1-掛鉤；12-掛軌；3-拋丸潔凈室；1-拋丸設(shè)備；31-葉輪；32-組合盤(pán)；321-密封盤(pán)；33-電機(jī)；34-起球輪；35-定向套筒；36刃；37-藥丸導(dǎo)管；381-頂部護(hù)板；382-邊衛(wèi)；383-端面保護(hù)板；39-盾；4-下部縱向螺旋輸送機(jī)；5_下部橫向螺旋輸送機(jī)；6-上坡；7斗升降機(jī)；71-殼牌；72-帶；73-藥丸漏斗；74-驅(qū)動(dòng)滾輪；75-從動(dòng)滾輪；76-皮帶張緊器；77-擺線針輪減速器；78-材料入口；79-排放口；8-顆粒分離器；81-螺旋輸送機(jī)；82-隔離區(qū)；3-料斗；84-進(jìn)氣口；85-丸口；86-減速器；87-進(jìn)料口；10-灰塵收集器；01-脈沖控制閥；02-檢修門(mén)；03-進(jìn)氣口；04-過(guò)濾袋；105-儲(chǔ)灰箱；06-消聲器；07-范；08-除塵室體
對(duì)于本實(shí)用新型的目的和效果以及為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)手段，給出了優(yōu)選的、可行的實(shí)施例，具體如附圖所示:圖1、圖2和圖3是本實(shí)用新型的吊鉤式拋丸清洗機(jī)的主視圖、俯視圖和側(cè)視圖。
吊鉤式拋丸清理機(jī)主要包括吊鉤式輸送系統(tǒng)1、清洗室3、下部縱向螺旋輸送機(jī)4、下部橫向螺旋輸送機(jī)5、上部斜坡(圖中未示出)、斗式提升機(jī)7、射砂分離器8和除塵器10。
吊鉤傳送系統(tǒng)1用于傳送工件，包括吊鉤11和掛軌12。
吊鉤11由電動(dòng)葫蘆(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)，以控制吊鉤11在吊軌12上行進(jìn)和提升。
掛鉤11上還設(shè)有減速器和摩擦輪(圖中未示出)，減速器驅(qū)動(dòng)摩擦輪帶動(dòng)掛鉤11轉(zhuǎn)動(dòng)。
吊鉤11采用特殊的耐磨鑄鐵護(hù)套，減少了吊鉤11的磨損拋丸。
吊鉤輸送系統(tǒng)1可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速，可正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，傳動(dòng)平穩(wěn)。
使用時(shí)，根據(jù)工件的清洗效果，輸送系統(tǒng)的速度可以從低速到高速緩慢調(diào)節(jié)，從而達(dá)到高質(zhì)量的清洗效果和良好的經(jīng)濟(jì)性能。
如圖4和圖5所示，多個(gè)拋丸裝置31安裝在拋丸凈化室3的外墻上，在本實(shí)施例中，有八個(gè)拋丸裝置31，八個(gè)拋丸裝置31中的每一個(gè)都合理地布置在大約四個(gè)點(diǎn)上，拋丸。
拋丸裝置31包括葉輪311、組合盤(pán)312、電機(jī)313、藥丸分配輪314、定向套315、葉片316、藥丸導(dǎo)管317、耐磨護(hù)罩(3181、3182、3183)、護(hù)罩319等部件。
定向套筒315固定在護(hù)罩319中，并且具有窗口，并且可以通過(guò)調(diào)節(jié)定向套筒315來(lái)調(diào)節(jié)窗口的方向。
藥丸分配輪314固定安裝在定向套筒315中。
藥丸分配輪314具有入口和四個(gè)窗口。
藥丸導(dǎo)管317位于護(hù)罩319的一側(cè)，藥丸導(dǎo)管317的一端與藥丸分配輪314的入口連通，另一端與藥丸供應(yīng)系統(tǒng)(圖中未示出)連接，其中藥丸供應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置有藥丸供應(yīng)閘門(mén)，以調(diào)節(jié)拋丸的流量并便于維護(hù)。
葉輪311安裝在護(hù)罩319的另一側(cè)，多個(gè)葉片316安裝在葉輪311上，葉片316分布在定向套筒315的圓周外側(cè)。
葉輪311通過(guò)耦合盤(pán)312與電機(jī)313的輸出軸連接，電機(jī)313驅(qū)動(dòng)葉輪311旋轉(zhuǎn)。
此外，密封盤(pán)3121安裝在連接盤(pán)312和馬達(dá)313之間。
在護(hù)罩319中，還安裝了用于防止拋丸過(guò)度損壞護(hù)罩319的耐磨防護(hù)板，并且耐磨防護(hù)板包括位于護(hù)罩319內(nèi)側(cè)頂部的頂部防護(hù)板3181、位于護(hù)罩319內(nèi)側(cè)的側(cè)部防護(hù)板3182和位于護(hù)罩319內(nèi)端面的端面防護(hù)板3183。
工作時(shí)，丸料通過(guò)丸料導(dǎo)管317滾入丸料分配輪314，經(jīng)預(yù)加速后以定向套315的預(yù)設(shè)方向通過(guò)窗口拋出，葉片316繼續(xù)對(duì)其加速，從而調(diào)節(jié)拋射實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的強(qiáng)力沖擊，達(dá)到清洗的目的。
拋丸裝置31具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。刀片316不需要任何夾具，例如螺釘、銷、彈簧夾等。相反，葉片316從葉輪311的中心插入葉輪槽(圖中未示出)。當(dāng)葉輪311旋轉(zhuǎn)時(shí)，它被葉片316和葉片316上的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的離心力固定。
拋丸清潔室3由鋼板和型鋼組裝焊接而成。
這是一個(gè)密封和寬敞的工件清洗操作空間。
清潔室上的兩扇門(mén)打開(kāi)，增加室內(nèi)清潔空間。
門(mén)的頂部安裝了一個(gè)限位開(kāi)關(guān)。只有在門(mén)關(guān)閉后，吊鉤11才能啟動(dòng)拋丸裝置31。
拋丸在潔凈室3內(nèi)設(shè)置耐磨鑄鐵鋼板，保護(hù)室體墻板不受磨損，延長(zhǎng)室體使用壽命幾十倍；同時(shí)，可以利用丸料的反射作用，持續(xù)有效地撞擊工件表面，提高清洗質(zhì)量和效率。清理錐形集丸斗設(shè)有篩網(wǎng)，阻擋雜物，保護(hù)螺旋輸送機(jī)，方便維修人員維修。
拋丸房體內(nèi)的防護(hù)板用耐磨的鑲鑄螺母覆蓋并栓接，保護(hù)螺絲不受損壞，拆卸更換方便。
此外，為了防止飛出，清潔室3配備有保護(hù)裝置。
下縱向螺旋輸送機(jī)4和下橫向螺旋輸送機(jī)5分別由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、擺線針輪減速器和各種緊固件組成。
由于這里的螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)是公知常識(shí)，這里不再贅述。
拋丸清理室3的顆粒出口依次與下縱向螺旋輸送機(jī)4和下橫向螺旋輸送機(jī)5連接。
其中，通過(guò)拋丸裝置31的顆粒依次由下部縱向螺旋輸送機(jī)4和下部橫向螺旋輸送機(jī)5輸送，并進(jìn)入斗式提升機(jī)7。
如圖6和7所示，斗式提升機(jī)7包括外殼71、皮帶72、藥丸漏斗73、驅(qū)動(dòng)輥74、從動(dòng)輥75、皮帶張緊裝置76、擺線減速器77、進(jìn)料口78和排出口79。
斗式提升機(jī)7的外殼71由分段鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，每個(gè)連接位置都設(shè)有密封板，以防止灰塵和顆粒泄漏。
擺線針輪減速器77安裝在殼體71的上部，與驅(qū)動(dòng)輥74連接，用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥74旋轉(zhuǎn)。
驅(qū)動(dòng)輥74和從動(dòng)輥75分別位于殼體71的上方和下方，并且通過(guò)皮帶72連接。
面向同一方向的多個(gè)藥丸漏斗73安裝在帶72上，藥丸漏斗73可以是深漏斗、淺漏斗或具有圓柱形底部的銳角漏斗，并且藥丸漏斗73彼此分開(kāi)預(yù)定距離。
皮帶張緊裝置76安裝在從動(dòng)輥75上，以確保電梯皮帶的適當(dāng)張緊。
物料入口78位于殼體71的底部，并與下部橫向螺旋輸送機(jī)5連接，物料出口79位于殼體71的頂部。
斗式提升機(jī)7的下料形式采用離心重力下落。
清潔室3中的拋丸粉末混合物被提升到斗式升降機(jī)7的頂部，然后從排出口79送出。
圖8、圖9和圖10分別是本實(shí)用新型的顆粒分離器的正視圖、俯視圖和側(cè)視圖。
其中，射砂分離器8采用BE簾式結(jié)構(gòu)，主要包括分離區(qū)82、料斗83、進(jìn)氣口84和噴丸出口85。
射砂分離器8的進(jìn)料口87通過(guò)上斜坡連接到斗式提升機(jī)7的排出口79，并且射砂混合物在被上斜坡6輸送后進(jìn)入分離區(qū)82。
進(jìn)氣口84的一端與分離區(qū)82連通，進(jìn)氣口84的進(jìn)氣方向垂直于進(jìn)料方向。
空氣入口84的數(shù)量至少為一個(gè)(在該實(shí)施例中為兩個(gè))。
進(jìn)氣口的另一端與吸塵器10連接。
分離區(qū)82的下部連接有料斗83，料斗83的下部設(shè)有八個(gè)出丸口(圖中未示出)，料斗83的下部設(shè)有出丸口85，用于放出純凈合格的顆粒。
在工作過(guò)程中，丸砂混合物通過(guò)進(jìn)料上斜坡6均勻地進(jìn)入分離區(qū)82，除塵器通過(guò)進(jìn)風(fēng)口84向分離區(qū)82提供風(fēng)力，形成均勻的丸砂流簾，并通過(guò)4-5m/s的水平氣流將丸砂分離。根據(jù)它們的比重，丸粒和廢料落入它們各自的通道中，純丸粒落入料斗83中，并且通過(guò)打開(kāi)丸粒流動(dòng)口85，純丸粒被再次釋放給拋丸裝置。
還可以在進(jìn)氣口84與吸塵器管道的連接處設(shè)置一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)(圖中未示出)，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)器到合適的位置，可以獲得更好的丸砂分離效果。
本實(shí)用新型的球團(tuán)分選機(jī)利用重力風(fēng)選原理，將流簾中的球團(tuán)與金屬氧化皮碎片、碎球和粉塵有效分離，廢料從進(jìn)氣口流出，球團(tuán)進(jìn)入料斗循環(huán)。
綜上所述，本實(shí)用新型的球團(tuán)分選機(jī)分選效果好，分選后的球團(tuán)含砂量純凈合格
除塵器10采用DMC-112濾袋式除塵器，包括脈沖控制閥101、檢修門(mén)102、進(jìn)風(fēng)口103、濾袋104、儲(chǔ)灰箱105、消聲器106、風(fēng)機(jī)107和除塵室體108。
脈沖控制閥101和通道門(mén)102位于除塵室主體108的一側(cè)。
風(fēng)扇107通過(guò)空氣導(dǎo)管連接到除塵室主體108，消音器106連接到風(fēng)扇107。
過(guò)濾袋104位于除塵室主體108內(nèi)部。
進(jìn)氣口103位于除塵室體108的另一側(cè)，進(jìn)氣口103的一端與除塵室體108連通，另一端與噴砂分離器8和清洗室3的進(jìn)氣口84連通。
儲(chǔ)灰箱105位于除塵室主體108的底部。
采用技術(shù)制造的DMC-112濾袋除塵器具有體積小、除塵效率高、濾塵效率達(dá)99%、安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
除塵系統(tǒng)凈化后的空氣中的粉塵含量遠(yuǎn)低于安裝在廠房外時(shí)同行業(yè)的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)需建設(shè)單獨(dú)的除塵室。
吸塵管和排塵管采用鋼板和角鋼制作，管道涂防銹漆。
由拋丸裝置31拋出的分散顆粒依次通過(guò)下部縱向螺旋輸送機(jī)4和下部橫向螺旋輸送機(jī)5被輸送到斗式提升機(jī)7。斗式提升機(jī)7將顆粒和雜物提升到上部，并通過(guò)上斜坡將它們輸送到顆粒分離器8。在被顆粒分離器8處理之后，灰塵和雜物被從好的顆粒中分離出來(lái)，并且好的顆粒進(jìn)入漏斗83以被儲(chǔ)存以供拋丸裝置31使用。
拋丸清洗機(jī)還包括氣動(dòng)自動(dòng)噴射控制器(圖中未示出)，由空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣提供動(dòng)力。氣動(dòng)自動(dòng)噴丸控制器分別安裝在八個(gè)噴丸口，通過(guò)氣缸和電控閥實(shí)現(xiàn)被加工物料進(jìn)出拋丸區(qū)域時(shí)對(duì)噴丸流量的控制。結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈活。
耐磨鋼絲軟管用于在顆粒控制器和拋丸設(shè)備之間輸送顆粒。
工作過(guò)程中，吊鉤式拋丸清洗機(jī)將工件放在掛軌上，電動(dòng)葫蘆向前運(yùn)送工件。當(dāng)工件進(jìn)入拋丸清潔室時(shí)，運(yùn)動(dòng)停止，關(guān)閉拋丸清潔室的門(mén)，吊鉤開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，清潔器開(kāi)始依次工作。
經(jīng)過(guò)拋丸處理后，工件表面的氧化皮、污垢等附著物被清洗干凈，處理后的表面可達(dá)到Sa2_2.5*
拋丸機(jī)的工作模式是連續(xù)循環(huán)。拋丸時(shí)間達(dá)到要求后拋丸裝置自動(dòng)停止工作。
以上對(duì)本實(shí)用新型的描述是說(shuō)明性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在權(quán)利要求限定的精神和范圍內(nèi)，可以對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等同物，但是所有這些都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1:一種吊鉤式拋丸清洗機(jī)，其特征在于，包括拋丸潔凈室，潔凈室外壁安裝有多個(gè)拋丸裝置；吊鉤輸送系統(tǒng)包括吊鉤和掛軌，吊鉤由電動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)，使吊鉤在掛軌上行走和升降，吊鉤上還設(shè)有減速器和摩擦輪，減速器驅(qū)動(dòng)摩擦輪帶動(dòng)吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)；下部縱向螺旋輸送機(jī)，其一端與拋丸凈化室的顆粒出口連接；下部橫向螺旋輸送機(jī)，其一端與下部縱向螺旋輸送機(jī)的另一端連接；斗式提升機(jī)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口與下橫向螺旋輸送機(jī)的另一端連接；上斜坡，其一端與斗式提升機(jī)的卸料口連接；砂分離器設(shè)有分離區(qū)和進(jìn)氣口，分離區(qū)與上斜坡的另一端相連；除塵器與射砂分離器的進(jìn)氣口和拋丸清理室相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清洗機(jī)，其特征在于拋丸潔凈室的外墻上安裝有八個(gè)拋丸裝置，八個(gè)拋丸裝置左右各安裝四個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清洗機(jī)，其特征在于拋丸潔凈室由鋼板和型鋼焊接而成，潔凈室上的兩扇門(mén)向外打開(kāi)，門(mén)的上方安裝有限位開(kāi)關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清洗機(jī)，其特征在于拋丸裝置包括葉輪、電機(jī)、分丸輪、定向套、葉片、導(dǎo)丸管和護(hù)罩；定向套固定在護(hù)罩內(nèi)，并設(shè)有窗口；定向套筒內(nèi)固定安裝有分丸輪，分丸輪上有一個(gè)入口和四個(gè)窗口；導(dǎo)丸管位于護(hù)罩的一側(cè)，導(dǎo)丸管的一端與分丸輪的入口連通，導(dǎo)丸管的另一端與供丸系統(tǒng)連接；護(hù)罩的另一側(cè)安裝有葉輪，葉輪上安裝有多個(gè)葉片，葉片分布在定向套的圓周外；與電機(jī)的輸出軸連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊鉤式拋丸清洗機(jī)，其特征在于:葉輪通過(guò)組合盤(pán)與電機(jī)的輸出軸連接，組合盤(pán)與電機(jī)之間安裝有密封盤(pán)；防護(hù)罩內(nèi)還安裝有防止拋丸過(guò)度損壞防護(hù)罩的耐磨護(hù)板，耐磨護(hù)板包括位于防護(hù)罩內(nèi)側(cè)頂部的頂護(hù)板、位于防護(hù)罩內(nèi)側(cè)邊緣的側(cè)護(hù)板和位于防護(hù)罩內(nèi)端面的端面護(hù)板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清洗機(jī)，其特征在于:所述斗式提升機(jī)還包括殼體、皮帶、藥丸斗、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、皮帶張緊裝置和擺線針輪減速器；殼體由分段鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，每個(gè)接縫處設(shè)有密封板；擺線針輪減速器安裝在殼體的上部，與主動(dòng)輥連接，用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)；主動(dòng)輥和從動(dòng)輥分別位于殼體內(nèi)部的上方和下方，通過(guò)皮帶連接；皮帶上設(shè)有多個(gè)面向同一方向的藥丸斗，藥丸斗之間相隔預(yù)定距離；皮帶張緊裝置安裝在從動(dòng)輥上；斗式提升機(jī)的進(jìn)料口位于殼體的底部，斗式提升機(jī)的出料口位于殼體的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清潔機(jī)，其特征在于，所述顆粒分離器包括分離區(qū)、料斗、進(jìn)氣口和顆粒出口；上斜坡的一部分伸出分離區(qū)，上斜坡延伸部分的殼體上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與斗式提升機(jī)的出料口相連，上斜坡的另一部分位于分離區(qū)內(nèi)；進(jìn)風(fēng)口的一端與分離區(qū)連通，進(jìn)風(fēng)口的出風(fēng)方向垂直于上坡的傳輸方向；進(jìn)氣口的另一端與吸塵器連接；分離區(qū)的下部連接有料斗，料斗的下部設(shè)有六個(gè)出丸口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛鉤清洗器，其特征在于，所述吸塵器包括脈沖控制閥、檢修門(mén)、進(jìn)風(fēng)口、濾袋、儲(chǔ)灰箱、消音器、風(fēng)機(jī)和除塵室；脈沖控制閥和檢修門(mén)位于除塵室體的一側(cè)；風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管與除塵腔體連接，風(fēng)機(jī)連接有消音器；濾袋位于除塵室體內(nèi)；進(jìn)氣口位于除塵室體的另一側(cè)，一端與除塵室體連通，另一端與射砂分離器和拋丸清理室的進(jìn)氣口連通；儲(chǔ)灰箱位于除塵室的底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吊鉤式拋丸清潔機(jī)，還包括氣動(dòng)自動(dòng)噴射控制器，其安裝在噴射噴嘴處。
本專利為吊鉤式拋丸清洗機(jī)，拋丸潔凈室配有拋丸裝置。吊鉤輸送系統(tǒng)包括吊鉤和提升軌道，吊鉤由電動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)，吊鉤上還設(shè)有減速器和摩擦輪，減速器驅(qū)動(dòng)摩擦輪帶動(dòng)吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)；下縱向螺旋輸送機(jī)連接拋丸凈化室的顆粒出口和下橫向螺旋輸送機(jī)；斗式提升機(jī)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口與下橫向螺旋輸送機(jī)連接；上斜坡與斗式提升機(jī)的出料口連接；砂分離器設(shè)有分離區(qū)和進(jìn)氣口，分離區(qū)與上坡相連；與吸塵器的顆粒分離器的進(jìn)氣口相連。
本實(shí)用新型能在材料的原始狀態(tài)下對(duì)其表面施加強(qiáng)大的力拋丸，去除表面的銹斑、銹層、焊渣和氧化皮，獲得具有一定光潔度的均勻金屬光澤表面，從而消除應(yīng)力，提高材料的表面光潔度和耐腐蝕性能。
公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車(chē)式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹(shù)脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機(jī)、除塵設(shè)備等100余種產(chǎn)品。我們技術(shù)設(shè)計(jì)所積累的經(jīng)驗(yàn)使我們能夠?yàn)橛脩艟徒峁┬枰慕鉀Q方案。公司利用技術(shù)為工業(yè)制造商，鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務(wù)，解決他們的特殊要求。
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