本文圍繞變頻器、拋丸、控制、接觸器、電流、電機、卸料、丸料、圓鋼、角形等有關詞展開編寫的關于圓方坯拋丸機拋頭用電機變頻改造的變頻器拋丸相關文章，僅供大家了解學習。
用電機變頻改造圓坯拋丸機拋頭[摘要]圓坯拋丸機是用拋丸工藝去除圓鋼、方鋼等零件表面的氧化皮和軋鋼形成的表面氧化皮層。拋丸機的四臺主拋頭電機zui初采用接觸器的星三角啟動控制方式。在生產實踐過程中，接觸器和電機頻繁故障率高，更換電機費時費力，導致維護工作量大，維護成本增加。
現在用變頻器代替原來的接觸器控制方式后，故障率降低，運行效率提高，電耗降低。
1.拋丸機: 1.1簡介。機器及主要系統組成的用途:拋丸機是利用拋丸工藝去除圓鋼、方鋼等零件表面的氧化皮和軋鋼形成的表面氧化皮層。
圓坯經拋丸清理后，其表面除銹標準全部滿足GB892中Sa 2.5 *的要求，表面粗糙度滿足Ra25 -50的要求。
拋丸機由拋丸主機系統、拋丸滾筒輸送系統、進料裝置、出料裝置、除塵系統、液壓控制系統、氣動控制系統和電氣控制系統組成。
1.2工作原理1.2.1工件清洗順序吊車卸載方鋼分割和圓鋼展開分步進料前輥輸送機拋丸清理背部輥式輸送機分步卸載聚合推送材料儲存天空升起
1.2.2循環順序儲存交通管制拋丸清潔工作橫向螺旋輸送縱向螺旋輸送拋丸加工工件斗式提升機的垂直提升顆粒分離器顆粒料斗的粉塵處理順序(再循環)拋丸室粉塵灰塵分離器蝶閥的風量控制慣性沉降室；濾筒平板凈化器排入大氣1.2.4根據工件特點，工藝布置采用液壓裝卸、V型輥輸送、拋丸除銹、濾筒凈化除塵系統、液壓控制系統、氣動控制系統、全自動電控系統，使圓鋼滿足自動送料、自動卸料和拋丸清洗的要求。
2.拋丸機拋頭主電路的分析與改進:原廠設計的拋頭啟動控制方式采用星三角。
優缺點分析:2.1星三角起動法適用于正常運行時有三角形繞組的電動機，電動機三相繞組的六個出線端子應全部引出，并接至轉換開關。
啟動時，將正常運行時三角形連接的定子繞組改為星形連接，啟動后再改為三角形連接。
轉換延遲由PLC中的程序設置。
一般來說，不需要增加啟動設備，但可以用啟動開關或交流接觸器等控制設備來實現。
2.2實際生產中拋丸機的甩頭電機啟停頻繁，接觸器動作頻繁，主觸頭容易被電弧損壞，需要經常更換。
而且由于一些機械故障，電機經常卡死，過載。當電機電流突然增大時，電機絕緣容易損壞，電機絕緣經常燒壞。
所用電機的額定功率為37kW，額定頻率為50Hz，額定轉速為2950r/min。由于丸料拋射的受力和加速度受電機轉速控制，電機一直在額定轉速下高速運轉，導致拋丸裝置內部易損件磨損較快。如果需要經常更換，還會增加維護成本。
3.變頻器改造方案:3.1。變頻驅動:變頻驅動(VFD)是應用變頻技術和微電子技術，通過改變電機工作電源的頻率來控制交流電機的電力控制裝置。
變頻器主要采用交流-直發交流模式(VVVF變頻或矢量控制變頻):先將工頻交流電源通過整流器轉換成DC電源，再將DC電源轉換成頻率和電壓可控的交流電源，給電機供電。
變頻器主要由整流(交流到DC)、濾波、再整流(DC到交流)、制動單元、驅動單元、檢測單元和微處理器單元組成。
3.2變頻器通信控制的特點控制回路采用變頻器與PLC通過PROFIBUS-DP網絡進行通信控制，具有故障率低、抗干擾性好、可靠性高、運行穩定等優點。PROFIBUS-DP總線控制還可以節省大量的控制電纜和安裝費用，安裝簡單，維護方便。
系統硬件配置如圖1所示。
硬件配置圖1 3.3具體改造步驟3.3.1去掉主電路中的原接觸器；3.3.2安裝交流輸入電抗器(其作用是提高變頻器的輸入功率因數，減少輸入電流諧波，消除電源間電壓不平衡引起的電流不平衡，抑制電源浪涌)；3.3.3安裝變頻器(輸入側和輸出側的連接不能顛倒)；3.3.4安裝交流輸出電抗器(其作用是降低變頻器的輸出諧波，抑制變頻器產生的無線電干擾，降低輸出側的共模干擾和電機軸承電流)；3.3.5連接profibus-DP通信模塊
4.甩頭電流的原始設計:將電氣柜內的電流互感器與操作臺上的電流表連接，顯示原始甩頭電流。變壓器型號為42L6 150/5，電流表型號為BH0.66 150/5。但在實際操作中，由于電氣柜與現場操作控制臺的距離，電流表上顯示的電流與實際值相比有一定誤差，數值不準確。請檢查操作員的電流，并添加。
現在，通過觸摸屏與PLC的通信，相應的參數直接顯示在觸摸屏上。
能準確顯示拋丸電流。
解決了接觸器控制電流顯示誤差的問題。
相應的，增加了電機電流過高的報警畫面進行提示，保證了設備的穩定運行。
5.改用變頻器的好處:5.1 拋丸機甩頭變頻器采用V/F模式，控制方式靈活多變。
起動轉矩大，起動平緩，變電壓的同時改變頻率，實現無級調速，對電網幾乎沒有影響。
另外變頻器自帶各種保護:短路、缺相、過流、過載、欠流、過壓、欠壓、超頻、超低頻(此時電流很大)等。而且變頻器本身可以實時顯示相關電氣參數，實現實時監控。
5.2在實際運行中，變頻器可以根據澆口開度的噴丸量、現場鋼坯材質和拋丸要求來調節電機頻率，保證設備即使在良好狀態下也能滿足生產要求。
目前生產現場的變頻器頻率控制在35hz-40hz之間，達到了一定的節能效果。
5.3變頻改造后，設備運行的故障率很低，提高了系統運行的穩定性，延長了耐磨件的使用壽命，降低了備件成本和維修工人的工作量。
5.4變頻器、觸摸屏和PLC通過PROFIBUS-DP網絡傳輸的數據可進行本地或遠程控制、監視和參數設定。
6.結論:隨著工業的發展，變頻器在工廠設備中的應用越來越廣泛。變頻調速以其優良的調速和制動性能、高效率、高功率因數、節電效果好、應用范圍廣等諸多優點，被國內外認為是一種很有前途的調速方式。
變頻調速可以從簡單的手動控制到基于RS-485網絡的多機控制，還可以與計算機和PLC聯網，組成復雜的控制系統。
這項技術越來越廣泛地滲透到行業中。
它節能、省力，并易于形成自動控制系統。變頻調速技術的應用也是挖潛增效的有效途徑。
采用變頻調速裝置將使企業獲得巨大的經濟效益。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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