本文圍繞鑄件、表面、放置、壓鑄、噴丸、工件、頭油、黑油、顏色、噴濺等有關詞展開編寫的關于履帶式拋丸機處理過的鑄件為什么發黑？的鑄件表面相關文章，僅供大家了解學習。
在鑄件生產過程中，會有噴丸工藝來提高工件質量，清潔工件表面。針對不同的工件選擇不同種類的拋丸機器，可以達到理想的處理效果。但我們也會遇到用履帶拋丸機噴丸后鑄件表面整體發黑或局部有明顯的黑色痕跡和斑點的情況。有的可以扔掉，有的已經浸在鑄造基體中，面積和位置都不固定。以下是對上述問題原因的總結:
壓鑄工藝帶來的噴丸前存在的缺陷:
1.(1)壓鑄用黑油過多；(2)開模時沖壓油飛濺；(3)壓鑄時涂料飛濺。
2.產品放置在潮濕的時間或溫度下，表面腐蝕、發霉或積灰。
3.履帶拋丸機除塵裝置失靈，鋼丸含塵較多。
4.操作人員未按要求戴手套，用手直接接觸噴丸鑄件表面，造成手印痕跡。
5.噴丸后放置時間長，表面布滿灰塵或濺有水油，環境潮濕氧化。
當發生上述情況時，應采取相應的措施:
1.缺陷并非遍布鑄件表面，壓鑄過程應加強控制和管理。(1)為黑色油，顏色為黑色；(2)深紅色的沖壓油；(3)它是油漆，不同顏色鑄件表面的淺色。
2.噴丸處理后，表面痕跡較淺，無法去除，因為它們已浸入鑄件基體中。加強對植入式廣告的管理，時間不宜過長。如果需要長期放置，一定要遮蓋保護，放置在合適的環境中。
3.整個鑄件的表面顏色是黑色和深色。恢復除塵或更換新鋼丸。
4.要求操作人員按照操作規程進行操作，并戴手套。
5.應盡快對噴丸進行zui終檢查、裝箱并入庫。如需存放一段時間，應進行嚴格保護。
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