本文圍繞拋丸、管道、表面、內(nèi)壁、處理、鋼管、拋丸機、防腐、工件、天然氣等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于天然氣管道內(nèi)壁表面拋丸機處理工藝介紹的拋丸管道相關(guān)文章,僅供大家了解學(xué)習(xí)。
天然氣管道內(nèi)壁表面拋丸機處理工藝介紹天然氣管道是輸送天然氣的zui基本單元。根據(jù)防腐技術(shù)要求,天然氣管道內(nèi)壁表面應(yīng)進行防腐處理,行拋丸處理,再進行涂裝處理。由于管道較長,管道內(nèi)徑較大,每根管道的長度一般在7M以上,常規(guī)的arm通道內(nèi)的設(shè)備和加工工藝無法滿足防腐技術(shù)要求的拋丸處理。在對國內(nèi)外該類零件的加工方法做了大量研究后,我們設(shè)計了加工該類零件的專用設(shè)備,制定了加工工藝,完全解決了管道內(nèi)表面拋丸處理的防腐技術(shù)要求。
一、拋丸機管道內(nèi)表面工藝:
拋丸處理是利用拋丸裝置拋出的高速飛行丸料對工件表面進行打孔切割,以清除工件表面的氧化皮、鋼銹、殘留型砂、焊渣、灰塵、油污等污垢。工件表面丸料沖擊處理后,會發(fā)生表面強化現(xiàn)象,可使抗疲勞強度提高50%,其抗腐蝕應(yīng)力提高近一倍,表面硬度大大提高,也可消除裂紋內(nèi)應(yīng)力。鑒于拋丸處理的上述優(yōu)點,針對天然氣管道內(nèi)表面防腐的技術(shù)要求,我們選擇使用鋼管內(nèi)壁拋丸機對管道內(nèi)表面進行拋丸處理。一方面可以去除內(nèi)壁表面的氧化等雜質(zhì),另一方面可以改善工件表面的物理性能,大大提高管道內(nèi)表面的防腐性能。
二。鋼管內(nèi)壁拋丸機:
1.鋼管內(nèi)壁拋丸機工作原理:
該機器是一臺輥道拋丸清洗機。將鋼管放在送料輸送輥道上。這個輥道上的支撐輪根據(jù)不同的管徑設(shè)定安裝位置和輸送速度,支撐輪的安裝角度可以調(diào)節(jié),使鋼管向前旋轉(zhuǎn)。進入清理室拋射區(qū)域的鋼管受到側(cè)面底部兩個強力高效拋丸裝置拋出的密集拋射物的撞擊和摩擦,使其上的氧化皮、銹層和污垢快速脫落,使鋼管表面得到具有一定粗糙度的光滑表面,呈現(xiàn)金屬本色。在拋丸的清潔過程中,散落的顆粒粉塵混合物通過室漏斗和下部斜槽收集到提升機的下部,然后提升到機器上部的分離器中。分離出的純顆粒落入分離器的料斗中進行回收。拋丸清洗過程中產(chǎn)生的粉塵由排氣管送入除塵系統(tǒng),經(jīng)系統(tǒng)處理后變成顆粒狀。
2.鋼管內(nèi)壁主要參數(shù)拋丸機:
處理管道內(nèi)徑:500-1000毫米
處理管道長度:
懸臂梁中心高度:600-1400毫米
導(dǎo)向頭外徑:900毫米
噴嘴轉(zhuǎn)速:2750-2900弧度/分鐘
管道轉(zhuǎn)速:0-40弧度/分鐘
顆粒進料帶速度:0-216米/分鐘
回丸帶速度:0-216米/分鐘
通過對天然氣管道內(nèi)表面進行拋丸處理的試驗應(yīng)用,經(jīng)拋丸處理后的管道內(nèi)表面質(zhì)量完全滿足防腐技術(shù)要求。鋼管拋丸機內(nèi)壁大大縮短了加工周期,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了加工成本,填補了國內(nèi)設(shè)備對管道拋丸內(nèi)表面處理的空白。
關(guān)鍵詞:天然氣管道拋丸機,大鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)壁拋丸機,拋丸機廠家
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗,開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品,主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設(shè)備等100余種產(chǎn)品。我們技術(shù)設(shè)計所積累的經(jīng)驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術(shù)為工業(yè)制造商,鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務(wù),解決他們的特殊要求。
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