本文圍繞拋丸、清理、輸送、丸料、螺旋、圓環、導輪、密封、提升機、分離器等有關詞展開編寫的關于輸送圓環鏈專用拋丸清理機的開發的拋丸清理相關文章，僅供大家了解學習。
輸送圓環鏈專用清洗機的研制拋丸輸送圓環鏈是一種焊接輸送鏈。每個鏈環都有一個開口，該開口與其它相鄰鏈環焊接在一起，形成一個封閉的鏈環。因其品種多、規格全、強度高，廣泛應用于各行業的負荷輸送系統中，市場需求量很大。
環鏈各鏈環開口的焊接質量和鏈環的表面質量直接關系到整條輸送鏈的安全和使用壽命。因此，提高鏈環開口的焊接強度和表面質量一直是環鏈制造商追求的目標。
提高鏈環表面質量的傳統方法是酸洗，但酸洗會產生大量的污染廢水。
隨著國家對環保的要求越來越高，尋求一種新的鏈條鏈環表面處理方法代替污染性酸洗勢在必行。
公司在總結拋丸清洗機30多年科研生產經驗的基礎上，經過多次試驗和改進，成功研制出輸送圓環鏈專用拋丸清洗機。
1功能概述該設備用于在焊接輸送機環形鏈節之前進行清潔拋丸。
拋丸機器將密集的丸料高速撞擊在圓環鏈表面，去除表面鐵銹、沙子、污垢等附著物。清洗后工件表面和可見部分呈現金屬光澤，鑄件的表面缺陷可以暴露出來(因此可以檢測出一些不合格的環節)，從而增加導電性，便于焊接。它是一種改善鏈節表面工藝狀態的純物理性質的加工方法，適用于o52 mm、鏈寬≤280 ITlm的圓環鏈的毛坯~ <清洗
表面粗糙度達到GB/T6060.5規定的要求，符合GB/T8923-1988SA2112 *，改變了輸送鏈焊接前清洗效率低、效果差，不能滿足入口焊接設備導電要求的現狀。
圖1輸送圓環鏈拋丸 1清洗機的外形結構。基礎2。螺旋輸送機3。藥丸收集裝置4。拋丸5號室。拋丸單元6鏈條輸送系統7。藥丸供應系統8。維護平臺9。分離器10。提升11。灰塵收集器12。電氣系統L3。室。工件運行速度:0 ~ 1250 mm/min(變頻調速)；鏈條入口處的工作載荷:5000kg拋丸裝置:數量3，型號Q034；丸料循環量:45t/h；除塵系統風量:5600-10000m；設備總功率:~ ~58 kW
3設備的組成和結構特點。拋丸清洗機主要由清理室、維修平臺、分離器、提升機、螺旋輸送機、拋丸裝置、除塵系統、噴丸控制系統、上密封室、噴丸收集系統、鏈條(工件)輸送系統、電氣控制系統、測控系統等組成。(圖1)
3.1清理室清理室是清理工件(圓環鏈)拋丸的封閉空間，六邊形結構，由鋼板和槽鋼焊接而成，保證足夠的剛度和強度，能有效抵抗拋丸電機產生的振動。
內部內襯耐磨鑄鐵護板，采用可拆卸積木形式設計，方便更換。
清潔室內有檢修門，便于定期檢查護板磨損情況，更換護板。
清洗室的頂部設有上密封室。
上密封室和密封室主要由鋼板焊接而成，密封室上分別設有橡膠密封簾和尼龍絲密封簾，防止丸料飛出潔凈室。
密封簾設計為易于更換。
3.2三個Q034 拋丸裝置總成安裝在裝置總成的清潔室內，以確保一次性清潔通過的工件。
拋丸裝置總成主要由拋丸裝置、電機、皮帶輪、三角帶和皮帶輪罩組成(見圖2)。
該機采用的Q034懸臂離心拋丸裝置具有效率高、安裝維修方便、占用空間小、左右旋轉等優點。
在快速旋轉的過程中，葉片是靠離心力固定的，不需要任何固定夾具。
3.3拋丸循環系統和拋丸循環系統包括以下部件:提升機、分離器、螺旋輸送篩、拋丸控制系統、拋丸裝置總成等。
從斗式提升機流出的丸渣混合物被螺旋送入分離器，并由分離器螺旋沿分離器均勻分布，然后通過分離器重量的調節以幕簾的形式流入丸倉。
料倉內的球團礦通過球團礦進料門進入拋丸裝置，經過拋丸后的球團礦和爐渣的混合物通過清理室和螺旋輸送機進入提升機，再由提升機提升至分離機進行分離，依次循環使用。
圖2拋丸機整體組成3.3.1螺旋輸送機螺旋輸送機由擺線針輪減速器、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
螺旋輸送機將底部料斗收集的顆粒輸送至斗式提升機。
這個部件是丸料循環系統的重要組成部分。
葉片采用16Mn材料，內外圓采用特殊工藝拉制而成。螺距和外圓尺寸非常精確，提高了螺桿的使用壽命，降低了運行噪音。
3.3.2啟閉機啟閉機主要由擺線針輪減速器、上下滑輪、傳動帶、料斗、啟閉機外殼和張緊裝置組成。
提升機的進料口與振動輸送篩連接，出料口與分離機螺旋連接。
電梯由高速傳動帶驅動。工作時，固定在傳送帶上的料斗將升運器底部的顆粒吹起，并接收從振動傳送帶篩網上流出的顆粒。然后在升降機的電機驅動下，將顆粒輸送到升降機的頂部，然后通過離心重力將顆粒排出，并將顆粒送入分離器的螺旋中。
為了保證皮帶在工作時不打滑，將滾筒做成鼠籠形，既提高了提升皮帶與滑輪之間的摩擦力，又避免了老式光滑滑輪的打滑現象，降低了提升皮帶的預緊力，有助于延長提升皮帶的使用壽命。
3.3.3分離器分離器由擺線針輪減速器、螺旋輸送機、鏈條、間隙調節板、擋料擋板、分離極板和過濾網組成。
從提升機排出的丸塵混合物由螺旋輸送機均勻分布，丸塵混合物在分離區分離，細灰和廢料進入料斗。球粒和塊粒在濾網上分離后，合格的球粒進入丸倉，由拋丸裝置繼續使用，塊粒定期從濾網上取下。
3.4除塵系統除塵系統由袋式除塵器、離心高壓風機、除塵器電機、管道等組成。
拋丸清洗機工作時產生的含塵氣流通過分離器和連接管進入旋風分離器。
含塵氣流在除塵器罩的作用下形成旋風，大顆粒灰塵沉降在除塵器灰斗內。含有小顆粒和灰塵的氣流經布袋過濾后，由高壓離心風機抽入煙囪排出。
排放后粉塵濃度不高于120 mg]m3，符合國家環保局規定的排放標準。
在該設備中，通過高壓離心風機的排氣，在室內形成一定的負壓，工作時產生的粉塵不會溢出室外，因此設備周圍的粉塵濃度不會超過10mg/m
3.5鏈條輸送系統鏈條輸送系統由五部分組成:入口輪組、腔室內的導向輪、出口導向輪和出口驅動輪。鏈條由變頻電機驅動。
鏈條進、出口驅動導輪配有變頻裝置，保證鏈條進、出口運行同步，運行速度從0到0~1250mndmin可調。
進鏈口外側有一個從動輪，引導待清洗的鏈條平穩移動，導向輪的中心都在一條直線上，避免鏈條在運行中錯位。
4設備清洗過程中，待清洗鏈條由提升裝置從入口送入，由入口輪組和上密封室送入清洗室。
利用高效懸臂離心拋丸裝置將丸料拋射在待清洗工件表面，對工件進行沖擊和刮擦，去除工件表面的氧化物和其他附著物。
拋丸清洗后，鏈條通過腔室內的導向輪連續送出，再通過密封裝置、出口導向輪、出口驅動輪送出卸載。
在整個清洗過程中，圓環鏈從清洗室頂部的上密封室進入清洗室，經過拋丸清洗后從清洗室頂部的另一個上密封室引出，這樣在引出過程中可以防止子彈被帶出。
整個設備由PLC控制，操作方便，自動化程度高。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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