本文圍繞鋼丸、分選、心軸、轉子、強化、零件、殼體、輸送、旋轉、拋射等有關詞展開編寫的關于表面強化拋丸機設計初探的鋼丸分選相關文章，僅供大家了解學習。
表面強化拋丸機設計的初步研究1概述1.1設備功能表面噴丸技術廣泛應用于航空發動機制造領域。噴丸強化技術包括氣動和機械噴丸加速方法。本文介紹的拋丸機采用機械方法對一定直徑的鋼丸進行加速，使鋼丸高速撞擊強化部位，使零件表面產生塑性變形，從而達到提高零件疲勞強度的目的。
1.2設備技術性能:工作介質:鋼丸(φ0.3mm)打擊速度:50m/s丸料流量:180kg/min；可同時加工的零件數量:82設備的結構和工作原理2.1設備的工作原理拋丸機鋼丸通過旋轉葉輪加速到規定的速度撞擊待強化零件表面，達到規定的強化值。
工作過程如下:用壓縮空氣通過吸嘴將料斗中的鋼球吸出，通過氣力輸送裝置將鋼球送入鋼球分選機。空氣和灰塵通過通風裝置排出，鋼球進入高速旋轉的轉子中被加速，達到預定擊打速度的鋼球從噴嘴中射向工件，完成零件表面的強化。
工件安裝在夾具上，緩慢旋轉，使工件的所有表面得到強化。
鋼丸擊中零件后，被倉壁擋住返回料斗，再吸出重復上述過程。達到工藝規定的強化時間后，一批工件的強化工作完成。
2.2設備的總體結構拋丸機由殼體、轉子、鋼丸輸送、鋼丸分選、動力和控制組成。
殼體安裝在底座上，轉子安裝在殼體內。
殼體上部設有鋼丸分揀器、傳動部件和鋼丸輸送裝置。
控制柜固定在工作臺踏板上(見圖1)。
圖1 拋丸機2.3鋼丸分揀機鋼丸分揀機(見圖2)用于分揀鋼丸。
分離器由外筒、內筒和螺旋通道組成。
壓縮空氣和鋼球的混合流沿氣力輸送裝置的輸送通道進入鋼球分選機，合格的鋼球流向外筒，并因離心力而落到其底部。
空氣沿內筒進入通風系統，不合格鋼丸被分離出來。
分級機底部設有過濾網和錐體，合格的鋼丸通過錐體輸送到分級機的出丸口。
分選機的外筒壁上設有觀察窗，用于觀察分選機內的鋼球并清除廢球。
圖2鋼球分揀機2.4氣動輸送機氣動輸送機用于將鋼球從外殼輸送到螺旋分揀機。
下部是噴嘴(見圖3)，上部是輸送管道。
噴嘴內通入壓縮空氣，產生的負壓將鋼丸吸走。壓縮空氣的流量應足以使鋼丸輸送到一定高度，從而完成鋼丸的輸送。
圖3噴嘴2.5轉子轉子由電機帶動旋轉。
轉子的外殼裝有葉片。鋼球從轉子中心進入葉片，并被旋轉的葉片加速。在離心力和圓周運動的共同作用下，鋼球從葉片外的拋射口拋出(見圖4)。
拋射速度V由拋射口的旋轉線速度V1和鋼丸在離心力作用下的徑向速度V2組成(計算省略)
拋射速度根據強化過程的需要進行調整。
圖4轉子葉片2.6空心軸空心軸(見圖5)用于驅動被加工零件旋轉。
空心軸通過齒輪傳遞旋轉動力，通過齒輪嚙合，工作時八根空心軸同速旋轉。
空心軸的上部設有防止鋼球漏出的端蓋，端蓋的下部設有夾緊零件的夾具。
空心軸下部裝有機械密封和填料密封裝置，防止鋼球進入軸承。
圖5空心軸試驗后結論，拋丸機各系統工作穩定可靠，設備技術指標滿足工藝要求。
用拋丸機大大提高了加工零件的疲勞強度，達到了預期的設計效果。
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