拋丸機在鑄造、熱處理的表面處理中應用非常廣泛，但是拋丸處理過程卻是一項復雜的工藝，必須考慮到不同位置的各個重要因素對工件拋丸所造成的影響，油性物質(zhì)對拋丸機的影響尤為嚴重。
油和油脂粘附和粘合導致丸料損失必要的自由流動的性能降低，粉塵和細小顆粒相互環(huán)繞粘附并形成更大的顆粒，終形成聚團顆粒。油性物質(zhì)造成的過程污染意味著拋噴丸覆蓋率不再確定，變得不均勻且不穩(wěn)定，而不完整的表面覆蓋率會導致裂紋過早形成和擴展。應力腐蝕開裂的風險也會提高并會導致工件提前失效。
由此產(chǎn)生的后果：
①拋丸強度降低；
②被拋丸表面的粗糙度降低；
③冷加工能力持續(xù)降低；
這些過程逐漸出現(xiàn)且無法控制,于是無法再保持工藝可靠性。
產(chǎn)品表面的影響在壓鑄工件的鑄造過程中，經(jīng)常會使用拋丸工藝進行表面處理，表面被油膜浸濕后，磨損金屬形成的粉塵顆粒和污染物會粘附到鑄件的表面，這種污染膜會造成鑄件不均勻暗化，這種變色的程度差別很大。
解決方法：
在使用礦物形式丸料介質(zhì)的拋丸工藝中，上述油和油脂污染情況不如使用金屬介質(zhì)時嚴重，其根本原因是礦物形式的介質(zhì)在進出拋丸工藝時波動相當高，而且礦物磨料的破碎速度快，于是能更快的作為粉塵從工藝中清除，因此，丸料介質(zhì)中的油脂積聚能夠降低。所以,實現(xiàn)拋丸過程油脂減少的方法如下：
1、可以使用合適礦物形式的添加劑，要求添加劑對油脂的粘附力比金屬大，而且重量輕，便于氣流輸送，化學惰性和中性。
2、使用自動沖洗與干燥系統(tǒng)凈化工件，這就需要使用含有表面活性劑或溶劑的腐蝕性清洗劑、洗滌和干燥工藝需要消耗相當大的熱能，從而將磨料中油脂去除。
3、定期更換污染的磨料，以便臨時改善工藝條件。
4、清潔拋丸機也是必要的，以減少不可接受的新污染物積累，但這一對策的成本較高。
通過使用上述方法，可進一步改進后續(xù)技術，降低油性物質(zhì)對拋丸機的影響，去除工藝中的干擾物質(zhì)，延長了過濾器的使用時間。在經(jīng)濟上節(jié)約了人力成本，省去清潔步驟而縮短生產(chǎn)周期，且不需要初期投資，為佳清潔方法。
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詳情用途:
懸鏈拋丸機是一種單行程懸鏈連續(xù)拋丸清理設備，具有工件靜態(tài)裝卸、自動快速輸送定位、工件旋轉拋丸清理等功能。整機由常規(guī)電器控制，工件輸送軌跡無級。適用于大批量鑄鋼、鑄鐵及焊接件的拋丸清理，用于各種類型的懸掛工件。通過拋丸處理不僅可以清除工件表面的鐵銹和結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的抗疲勞強度，增加涂裝時漆膜的附著力，達到提高整個工件表面和內(nèi)部質(zhì)量的目的。廣泛應用于冶金、石油、化工、機械等行業(yè)。
特點:
一、本機具有設計、結構合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點。
其次，該機借助PLC電氣控制、丸粒可控閘門、丸粒輸送故障檢測實現(xiàn)了整機的自動控制，因此具有生產(chǎn)率高、可靠性好、自動化程度高等特點。
三、拋丸室是由型鋼和鋼板焊接而成的箱形結構，強度高，不會產(chǎn)生振動。拋丸室熱區(qū)防護板采用ZGMn13防護板，大大提高了耐磨性和抗沖擊性，使用壽命可達17000小時以上。
四。除塵系統(tǒng)采用目前國際的脈沖反吹除塵器，完全符合現(xiàn)代環(huán)保除塵的要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》的要求。
V、Q034z15懸臂離心機拋丸器國內(nèi)市場滯留率高，拋丸量大，拋丸速度快，可提高清洗效率和勞動生產(chǎn)率，保證清洗效果。彈帶的對稱布置可以使工件受到更全面、更柔和的丸料沖擊，既能達到理想的清洗效果，又能保證工件不會變形。一桿二桿彈跳可以提高鉛球利用率，使鉛球覆蓋均勻。[br/]六。工件托架采用龍門式結構，可以保證工件在懸鏈吊架下自由連續(xù)的輸送，很大程度上滿足了工件清洗和操作安全的要求。
七。分離器采用全簾式分離器，分離效果好。球團礦、爐渣和粉塵的分離效率達到99%。
八、采用的三級密封保護方式，密封效果好。
九。工件輸送采用步進通過模式。用戶可以根據(jù)自己對不同工件的要求來調(diào)整拋丸清理時間，以控制生產(chǎn)率和清理質(zhì)量。工件可以在兩個工位連續(xù)裝載、噴丸清理和卸載。可以為用戶節(jié)省大量的人力物力，提前工期，節(jié)約能耗。
第十，吊鉤行走槽采用的柔性鋼骨橡膠板，尼龍刷，氣動拉蓋板三級密封保護，密封效果好。
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